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在保壓階段,由于壓力-高,塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域,塑料較為密實(shí),密度較高;在壓力較低區(qū)域,塑料較為疏松,密度較低,因此造成密度分布隨位置及時(shí)間發(fā)生變化。保壓過(guò)程中塑料流速極低,流動(dòng)不再起-作用;壓力為影響保壓過(guò)程的主要因素。保壓過(guò)程中塑料已經(jīng)充滿模腔,此時(shí)逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面,有撐開(kāi)模具的趨勢(shì),因此需要適當(dāng)?shù)逆i模力進(jìn)行鎖模。漲模力在正常情形下會(huì)微微將模具撐開(kāi),對(duì)于模具的排氣具有幫助作用;但若漲模力過(guò)大,易造成成型品毛邊、溢料,甚至撐開(kāi)模具。因此在選擇注塑機(jī)時(shí),浙江塑膠成型,應(yīng)選擇具有-大鎖模力的注塑機(jī),塑膠成型技術(shù),以防止?jié)q模現(xiàn)象并能有效進(jìn)行保壓。
塑膠模具制作的基本要點(diǎn)具體有哪些呢?
一) 重復(fù)性生產(chǎn),模具的使用是有-的。當(dāng)一付模具的使用時(shí)間到達(dá)-的-時(shí),需按時(shí)更換新的模具,塑膠模具加工的重復(fù)性過(guò)多會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的下降。
二) 批量相對(duì)較少,模具的生產(chǎn)在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。
三)塑膠模具加工的工序多 模具加工中總要用到銑、鏜和攻螺紋及鉆鉸等多種工序。
怎樣避免在精密塑膠模具制作中發(fā)生變形?
精密塑膠模具制作技術(shù)難度-是要更高一些的,在模具加工和注塑過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題,不能接受的一種就是發(fā)生變形。針對(duì)雙色精密模具變形現(xiàn)象,塑膠成型模具,我們是怎樣做的呢?
一、在制造精密復(fù)雜模具時(shí),要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼,不要圖便宜,選用較差的鋼材。
二、對(duì)于尺寸較大或無(wú)法鍛造的模具,塑膠成型加工廠,可采用固溶雙細(xì)化處理,使碳化物細(xì)化、分布均勻,棱角圓整化,可達(dá)到減少模具熱處理變形的目的。
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