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真空熔煉爐調(diào)試
1)按設(shè)備平面布置圖將設(shè)備就位,聯(lián)接好所有的真空管路、閥門,注意機械泵與地面固定或四角墊減震橡膠板減震,檢查所有的配件是否與發(fā)貨清單相符。
2)通知用戶完成水、電、的連接,廢鋁熔煉爐生產(chǎn)廠家,液壓油及氣泵用戶應(yīng)及時備齊。
3)將有關(guān)的外部設(shè)施電源線聯(lián)接好。上電后檢查儀表是否顯示、機械泵、液壓泵的轉(zhuǎn)向是否正確,熱電偶自動進出是否正常,廢鋁熔煉爐制造商,氣動閥是否正常工作。 有條件先抽一下真空,等第二天可檢查是否有漏氣。
4)打開爐蓋,將底部保溫層放入爐內(nèi),然后將桶狀保溫層放入爐內(nèi),調(diào)整其高度及對中心,觀察爐體周圍三個孔的位置是否正確。否則應(yīng)調(diào)整好。
5)松開三電極,將絕緣材料放入保溫層中,放入-體,將三電極依次插入-體,緊上石墨螺釘,電極與-體必須緊-觸,石墨電極與銅電極的螺紋聯(lián)接部分涂上石墨膏,增加接觸面積。串聯(lián)諧振中頻電源的組成為:一套整流柜、兩組逆變柜、兩組電容柜。放置-體、保溫層等后應(yīng)測量其與爐殼的絕緣性,短期試一下手動加溫儀表是否正常,無誤后放入上層保溫蓋。液壓缸升降是否正常,液壓系統(tǒng)冷卻水管不要忘記接上,調(diào)整壓力的正確性,儀表自動調(diào)節(jié)壓力是否正常。
6)安裝完畢后,抽低真空,等水路接通后可試燒一爐,加熱手動/自動升溫,溫度不低于1600℃,加熱時間不少于4小時,預(yù)燒結(jié)束后在降溫階段可對擴散泵加熱,擴散泵加熱時間不能小于45分鐘,然后關(guān)閉上部的小蝶閥,啟動大擋板閥,觀察真空計的數(shù)值變化,此時真空度應(yīng)很快小于0.1pa。熔煉設(shè)備的分類按所用設(shè)備分為鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉。
注意:如預(yù)先要加熱的溫度超過1800℃,應(yīng)停用擴散泵,僅用機械泵。充保護氣氛加熱,這樣-體-。
中頻感應(yīng)爐
中頻感應(yīng)爐是指工作頻率在150~10000hz范圍內(nèi)的感應(yīng)爐,具有熔化速度快、生產(chǎn)、適應(yīng)性強、使用靈活、電磁攪拌效果好、啟動操作方便、等優(yōu)點。
頻率在150~10000 hz范圍內(nèi)的感應(yīng)爐稱為中頻感應(yīng)爐。一些密度較大的金屬元素容易沉淀,另外金屬元素的加入不可能均勻,造成熔體出現(xiàn)局部或區(qū)域出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象,攪拌不-,容易造成熔體換血元素不均勻。中頻感應(yīng)爐是適用于冶煉鋼與合金的特種冶煉設(shè)備,具有熔化速度快、生產(chǎn)、適應(yīng)性強、使用靈活、電磁攪拌效果好、啟動操作方便、鋼液被爐渣覆蓋(減少-對鋼液的污染)等優(yōu)點。中頻感應(yīng)爐的成套設(shè)備包括:電源及電器控制部分、爐體部分、傳動裝置及水冷系統(tǒng)。
中頻感應(yīng)爐-適用于10kg幾十噸容量的大、中、小型爐,福建廢鋁熔煉爐,對鋼、鑄鐵以及銅、鋁等有色金屬及其合金進行熔煉和液態(tài)金屬的保溫,對爐料的適應(yīng)性較強,適合間歇式作業(yè),爐子結(jié)構(gòu)和使用情況類同工頻無心感應(yīng)爐。
熔煉爐按爐內(nèi)氣氛分類
1)無保護氣體式:爐內(nèi)氣氛為空氣或者是燃料自身燃燒氣氛,多用于爐料表面在高溫能生成致密的保護層,能防止高溫時被劇烈氧化的產(chǎn)品。
2)保護氣體式:如果爐料氧化程度不易控制,通常把爐膛抽為低真空,廢鋁熔煉爐-,向爐內(nèi)通入氮、氫等保護氣體,可防止?fàn)t料在高溫時劇烈氧化。隨著產(chǎn)品內(nèi)外的要求不斷提高,保護氣體式爐的使用范圍不斷擴大。
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