圓盤自動拋光機-自動拋光機-寶億科技

導光板處理  ?  關鍵：led發(fā)光面至va區(qū)距離、led間距、鋸齒、網(wǎng)點咬花、咬花 面出光面粗細程度、有無楔形、楔形厚度及整體厚度等  ?  流程：導光版整體表面設計——開�！�—割前后模仁、配厚度——磨鋸 齒、咬花——拋光——在前模仁加工網(wǎng)點——-試模，調(diào)機處理  ? 初接觸網(wǎng)點時總認為網(wǎng)點是重要，其實不然，請牢記  基本概念  前后模仁：導光板一般底面是網(wǎng)點面、正面是平面，這兩面分別對應模具的前后模仁，即2塊與導光板差不形狀的鐵塊。為方便出模，網(wǎng)點面做在前模上，對應的就是前模仁，出光面（導光板正面）對應后模仁  磨面：為了使光能均勻的從正面導出，除了通過網(wǎng)點和擴散膜使光散亂，還可以在出光面上做出細小的凹凸點（棱狀）即俗稱的磨面來達成目的，磨面的存在，自動拋光機，既能使光更散亂，還能遮住導光板注塑成型的良率，它能遮蓋掉導光板面上面的一些微小瑕疵，如微小的黑白點。這邊的磨面都是用120號砂輪磨的，可以通過控制每次磨掉磨面的厚度和來獲得不同粗細程度的磨面。磨面一般是按垂直與led發(fā)光面的方向在磨床上磨出來的，一塊磨好的模仁在顯微鏡下觀察可以看見在其表面全是沿同一方向的細長的劃痕，這是砂輪上的沙粒劃過抹面造成的。劃痕越大說明磨面越粗，劃痕越細表明磨面越細。在磨的很粗的模仁表面對光看經(jīng)�？梢钥吹胶荛L的斷斷續(xù)續(xù)的線，這樣的磨面需重磨。  鋸齒：led不是在整個空間均勻發(fā)光，其發(fā)光角度一般都在120°以內(nèi)，鋸齒的作用就是把led發(fā)出的光線耦合進導光板，并且使耦合進導光板的光線盡可能的分散。這邊現(xiàn)在用的鋸齒有圓�。╬itch0.12mm，半徑0.05mm）和平位（pitch0.18mm，平位0.08mm，角度70°；pitch0.2mm，平位0.1mm，角度70°兩種）。為了更有效使光進入導光板，鋸齒面越接近鏡面越好，這邊用500號砂輪磨鋸齒。光的耦合效率應該與整個鋸齒的表面長度有關，平面自動拋光機，個人認為鋸齒表面長

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度越短，耦合效率越高，即沒有鋸齒時背光亮度是較高的，其次平位鋸齒，再是圓弧鋸齒（未驗證）。  楔形：由于背光整體厚度的-，導光板通常需要做的很薄，0.5mm、0.4mm甚至0.3mm以下，而常用的邊發(fā)光led的厚度為0.6mm（發(fā)光區(qū)域厚度0.43）和0.4t（發(fā)光區(qū)域厚度0.38），砂帶自動拋光機，在用0.06t的led配0.45mm導光板時，為了更有效地利用led發(fā)出來的光線，可以在鋸齒面做一個楔形，使鋸齒長度達到0.53~0.-。楔形角度控制在3°以內(nèi)為佳。楔形長度不能太長和太短，太短太長都會導致光從楔形面跑出來，從側(cè)面跑進擴散或增光，形成光柱。 楔形面需拋光。   網(wǎng)點：在導光板上面有許多凸起的點，如果沒有這些點，光在導光板上下表 面全反射傳播，致使光線不能從導光板表面導出，這些點的作用是破壞光在導光板內(nèi)的全反射，使光從這些點區(qū)域或反射或散射導出導光板。網(wǎng)點的大小、深淺及點表面的光滑程度都會對影響光的導出效率，一般來說點表面越光滑、點越深、光的利用率越高，即背光亮度越高。   常規(guī)網(wǎng)點加工方式（僅針對圓形網(wǎng)點）：腐蝕、撞擊、laser。腐蝕是把模仁 上對應網(wǎng)點區(qū)域的鐵溶解掉而形成一個個球冠狀的凹點，可以通過控制腐蝕時間的長短來獲得不同-的網(wǎng)點。在顯微鏡下面觀察腐蝕的點是坑坑洼洼的，點的邊緣也是不平整，腐蝕的點可以腐蝕很深。撞擊是用金剛石鉆頭在模仁上打點，這邊撞擊用的鉆頭是錐形的，鉆頭錐面很光滑，因而撞出來的網(wǎng)點面很平整，也很圓，但是撞擊形成的點會在點周圍有點小小的拱起，這是點區(qū)域的鐵受鉆頭擠壓而跑到邊緣形成的，撞得點小拱起也小，撞得點大拱起也越大，這些拱起會影響亮度和均勻性分布。laser是用高度匯聚的高能量激光在模仁面上灼燒出一個個點，點可以看成是球冠形的，就像一個圓形的火山口，由于點是高溫熔化而形成的，表面很粗糙，而且在點周圍會有從點中央融化的鐵跑到這兒冷卻形成的一個突起的圓環(huán)，即俗稱的火山口，點越大越深火山口就越明顯，這也會影響亮度和均勻性。   透明塑料：有pc料和pmma料。pc料折射率為1.59，相對pmma料來說 比較軟，韌性好，透光率稍差，比較薄的導光板均用pc料；pmma料得折射率為1.49，脆，硬度較大，透光性好，常用于厚的導光板上