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關于鍍鋅設備烘干的生產工序
1.金屬部件經(jīng)溶劑處理完畢后,包頭熱鍍鋅生產線電氣自動化,將其放在烘干受料臺架上。將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平;彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上
2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干,另一方面是提升鋼管本身的溫度,防止濺鋅-,也不帶走鋅鍋內的熱能,熱鍍鋅生產線電氣自動化設計,促使鋅鐵合金層的加快生成
3、烘干炕溫度為80℃~180℃,鋼管的干燥時間為3~7分鐘,也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要隨時檢查7鋼管的干燥程度,防止時間不足進入鋅液中濺鋅-;烘干時不要超溫鍍鋅,鍍鋅設備烘干的生產工序防止把溶劑烘焦。
山東省博興縣凱宏機電設備有限公司是一家集科研、制造、銷售于一體從事彩涂鍍鋅冷軋生產線設計制造、安裝、調試及維修的生產廠家。公司引進了-的技術水平,并擁有數(shù)臺國外-的加工設備,F(xiàn)代化的設施和-的管理系統(tǒng),為生產、、、節(jié)能產品提供了-地-。
(1)鍍鋅生產線設計時取消了對垂度控制的要求,熱鍍鋅生產線電氣自動化生產,因為它是在特定高張力運行;
(2)-定張力,與垂度系統(tǒng)相比時,-了帶鋼糾偏控制。
現(xiàn)代化的設施和-的管理系統(tǒng),為生產、、、節(jié)能產品提供了-地-。鍍鋅生產線調試要合理控制熱鍍鋅鋼板上鋅層的附著量。
首先我先要闡述的:對熱鍍鋅鋼板上的鋅層的厚度要合理的把握。要合理地降低鋅層的厚度。不要在降低鋅層的同時降低的自身品牌的美譽度,這是任何廠家生產生存的大忌。
因此有如下原則:
對彩基板可合理地降低鋅層,達到功能壽命與實際使用相結合。
對熱鍍鋅成品板或有出口訂單技術要求的要-鋅層厚度和合同所要求的鋅層。
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