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隨著汽車、、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對數(shù)控機床加工的高速化要求越來越高。
（1）主軸轉(zhuǎn)速：機床采用電主軸（內(nèi)裝式主軸電機），主軸轉(zhuǎn)速達200000r/min；
（2）進給率：在分辨率為0.01μm時，數(shù)控車床費用，進給率達到240m/min且可獲得復(fù)雜型面的加工；
（3）運算速度：微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、方向發(fā)展提供了保障，開發(fā)出cpu已發(fā)展到32位以及64位的數(shù)控系統(tǒng)，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運算速度的-提高，使得當(dāng)分辨率為0.1μm、0.01μm時仍能獲得-24～240m/min的進給速度；
（4）換刀速度：目前國外-加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右，高的已達0.5s。德國chiron公司將刀庫設(shè)計成籃子樣式，以主軸為軸心，大連數(shù)控車床，刀具在圓周布置，數(shù)控車床，其刀到刀的換刀時間僅0.9s。
高速數(shù)控機床，他包括刀具、傳動機械和輔助動力系統(tǒng)。
（1）就刀具部分而言，數(shù)控機床，包括保護裝置、刀庫和換刀裝置；（2）作為傳動系統(tǒng)的-大組成——傳動機械包括滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌和蝸桿副三個部分；（3）輔助動力系統(tǒng)則包含液壓系統(tǒng)和啟動系統(tǒng)兩個部分，這兩個部分是數(shù)控機床的動力所在。 數(shù)控系統(tǒng)，合肥數(shù)控機床，可以說是數(shù)控機床的所在，也是整個機床具感性左右的部分，是機床完成各項功能和作業(yè)-所在。數(shù)控系統(tǒng)基本分為兩類，（1）驅(qū)動裝置，它包括高速主軸、力矩電機、直線電機、普通電機和步進電機；（2）控制及檢測裝置，包括cnc系統(tǒng)、可編程序控制器、進給伺服控制模塊、位置檢測模塊等。
現(xiàn)代數(shù)控機床將引進自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持1佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個工作狀態(tài)中，小型數(shù)控車床，系統(tǒng)-對cnc系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時，立即采用停車等措施，并進行故障報警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。
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