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吹塑加工需要注意的問題大盤點(diǎn)
車間里,吹塑和注塑連綿不斷制造新的商品,工人師傅一瞬間給塑料軟料捏邊,一瞬間用刀子削邊,只一劃,動(dòng)作麻利的完成的一套工序,宿遷吹塑加工,緊跟著由一位師傅打一只孔,裝上小塞子,便裝上車,又回來等候下一只了。
吹塑商品在其他方面也有使用,比如制造桌椅的椅墊、靠背,都可以-進(jìn)步商品,進(jìn)步工作效率。
擠出吹塑成型方法是塑料中空成型中應(yīng)用普遍的方法。
為了不使擠出中斷,可采用兩副吹塑模具或多副吹塑模具裝置在回轉(zhuǎn)臺(tái)上進(jìn)行輪流生產(chǎn);也可采用支管式模頭使型坯的制造在同一臺(tái)擠出機(jī)_上更替于兩處進(jìn)行.
擠出型坯時(shí),吹塑加工廠家,對(duì)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制,過高或過低所引起的問題如下:溫度過高時(shí),熔料因粘度降低而易變形。會(huì)使管狀型坯在轉(zhuǎn)移過程中出現(xiàn)厚度不均勻,進(jìn)而影響吹塑制品的;溫度太低時(shí),制品內(nèi)部常會(huì)帶有較多的內(nèi)應(yīng)力,在使用中容易發(fā)生應(yīng)力開裂。須說明的是,擠出時(shí)型坯是掛在?谔幹饾u形成的,當(dāng)溫度較高時(shí),熔料發(fā)生的變形主要是由于重力的作用而引起的下墜,吹塑加工廠,以致使型坯的縱向厚度不均勻。
吹塑成型辦法
-吹塑的長(zhǎng)處是加工進(jìn)程中沒有廢料發(fā)生,能-地操操控品的壁厚和物料的渙散,細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高,產(chǎn)品外表光潔,能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量出產(chǎn)。缺點(diǎn)是成型設(shè)備本錢高,并且在一定程度上僅適宜于小的吹塑制品。 中空吹塑的工藝條件,要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣有-潔凈。-吹塑空氣壓力為 0.55 ~ 1mpa ;擠出吹塑壓力為 0.2l ~ 0.62mpa ,大型吹塑加工,而拉伸吹塑壓力常常需求- 4mpa 。在塑料凝結(jié)中,低壓使制品發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力低,應(yīng)力渙散較均勻,且低應(yīng)力可-制品的拉伸、沖擊、彎曲等功用。
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