新泰市隆達工業(yè)爐有限公司提供浙江坩堝式電熔鋁爐-隆達工業(yè)爐-坩堝式電熔鋁爐生產商。
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高溫空氣燃燒改變了傳統(tǒng)燃燒方式,采用煙氣再循環(huán)方式或燃料爐內直接噴射燃燒的方式,主要表現(xiàn)為經(jīng)過陶瓷蜂窩體的助燃空氣被預熱至1000℃以上,以適當?shù)乃俣葒娙霠t膛,坩堝式電熔鋁爐生產商,在高速氣流卷吸、攪拌作用下與爐內燃燒產物混和,空氣中21%的氧被稀釋,在低氧濃度(5%~6.5%)流體中燃燒,坩堝式電熔鋁爐價格,在高溫空氣條件下燃燒可實現(xiàn)低空氣系數(shù)燃燒,減少鋁的氧化燒損。 當前-熔鋁爐概況 鋁加工中熔煉為道工序,其耗能。60年代以前,上基本采用反射爐(輻射傳熱為主)來熔化物料。但由于鋁的黑度只有0.11-0.19,因此爐子熱效率普遍很低,熱能利用得不好。一般無換熱器的反射爐其熱效率我國為16%-25%(平均20%).美國為16%^24%,日本等目也如此。近一、二十年隨著性能源危機的發(fā)生,各國對能源的利用與節(jié)約越來越重視了。-對工業(yè)妒窯的節(jié)能改造工作都在積極努力探索,浙江坩堝式電熔鋁爐,有的已經(jīng)取得7-效果?偲饋碚f,對熔鋁爐的改造工作主要集中在下述五個方面。 熔鋁爐中的作為鋁合金熔煉時的雜質,爐渣是必須與鋁液分離的,生成爐渣的因素很多(包括氧化燒損,爐內雜質等),因爐渣帶造成的熱損失約占鋁熔爐熱損失5%左右,由于這些熱損失主要由爐渣帶走的熱和扒渣時散失熱組成,坩堝式電熔鋁爐廠家,因此,為減少這部分熱損失,一方面要減少爐渣的生成量,通過減少氧化燒損,采用純凈原材料,降低熔鋁爐爐門打開頻次,-爐內氣氛等措施減少爐渣生產量。另一方面要減少扒渣時間,減少熱損失。通過合理設計抄灰房位置,使用-扒渣工具來減少扒渣時間。 隆達工業(yè)爐(圖)-坩堝式電熔鋁爐廠家-浙江坩堝式電熔鋁爐由新泰市隆達工業(yè)爐有限公司提供。新泰市隆達工業(yè)爐有限公司是從事“廢鋁熔煉爐,鋁合金熔化爐,燃氣熔鋁爐,坩堝式電熔鋁爐”的企業(yè),公司秉承“誠信經(jīng)營,用心服務”的理念,為您提供高的產品和服務。歡迎來電咨詢!聯(lián)系人:王磊。
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