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和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品
電鑄也是機械設備的一種,只是這種設備的體積稍微的會小那么一點點,我們去看看東莞電鑄的一個難逃厄運的清洗步驟。
1、超聲波
這是是屬于一個-的清洗方式,只不過還要其他的設備做后盾,所以很少使用。
2、電解
這就比較簡單了,只要會使用的話,那么就可以直接清洗了。
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原模的材料有石膏、蠟、塑料、低熔點合金、不銹鋼和鋁等。原模一般采用澆注、切削或雕刻等方法制作,對于精密細小的網(wǎng)孔或復雜圖案,齒輪模具供應商,可采用照相制版技術。
對于金屬材料的原模,先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉,齒輪模具廠家,以便于剝離電鑄層。
電鑄設備由電鑄槽、直流電源(一般是12伏,幾百至幾千安) 以及電鑄溶液的恒溫、攪拌、循環(huán)和過濾等裝置組成。電鑄溶液采用含有電鑄金屬離子的-鹽、-鹽和氯化物等的水溶液。電鑄的主要缺點是效率低,一般每小時電鑄金屬層的厚度為0.02~0.05毫米。采用高濃度電鑄溶液,齒輪模具多少錢,并適當提高溶液溫度和加強攪拌等措施,可以提高電流密度,縮短電鑄時間,從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應用。
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鎳的標準電極電位為-0.23 v,齒輪模具,而銅的標準電極電位為+0.34 v,相差近0.6 v;因此,要實現(xiàn)鎳、銅的共沉積,就必須使用配合物鍍液。常用的配合物有化物、檸檬酸鹽、焦磷酸鹽、酒石-鈉、草酸、-等。利用含、-銅、檸檬酸鈉及ph在3—4的鍍液電鍍,可獲得高的鍍層;在極低電流密度下鍍層為黃(銅)色,高電流密度下鍍層為白(鎳)色
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