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鋼、鈑材質(zhì)在制造業(yè)用的-廣泛,比如機械工業(yè),機器設(shè)備,汽車等等。長時間放置難勉產(chǎn)生浮銹,因工藝的需求,會經(jīng)過一些加工方式來達到我們想要的規(guī)格,常見的有火焰切割,鋸切等,而經(jīng)過后續(xù)的加工,會產(chǎn)生大量毛刺和割手邊,這非常不利于往后工藝要求,必須去除。
1,管材去毛刺機,人工打磨去毛刺方法,人工利用砂紙,毛刷等簡單工具進行打磨、對人員勞動強度大。
2,打磨工具,以角磨機為主,角磨機帶動磨片及鋼絲平刷、合理實現(xiàn)了打磨時工具與工件的適度壓緊與松開;工作過程結(jié)果表明:傳動機構(gòu)將減速電機 輸入的扭矩分別輸出、下磨座,帶動二者來回交錯運動,由鋼絲平刷對行進中的鋼板進行板面清理及打磨除浮銹。而人工打磨和角磨機兩種方法工作效率低、工序參差不齊等問題。
實現(xiàn)除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效
對于不規(guī)則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
定制時間,加工速度快捷,自動去除板材剪板毛刺機,操作簡單安全
可變頻率調(diào)節(jié),滿足各種拋光需求
拋光無死角
結(jié)束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺
電壓、電流、頻率、時間均可監(jiān)控,簡潔明了
拋光過程無需人工-
磁力拋光研磨沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件變形、損傷表面、
不影響精度。
成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術(shù),型材端口去毛刺機,可多機操作。
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