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模具制造的精加工工序
一幅模具是由眾多的零件組配而成,零件的直接影響著模具的,而零件的終又是由精加工來完成-的,因此說控制好精加工關系重大。在國內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè),精加工階段采用的方法一般是磨削,電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形,內(nèi)應力,形狀公差及尺寸精度等許多技術參數(shù),在具體的生產(chǎn)實踐中,操作困難較多,但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒。
模具零件的加工,壓鑄鋁鍋模具價格,根據(jù)零件的外觀形狀不同,大致可把零件分三類:板類、異形零件及軸類,其共同的工藝過程大致為:粗加工——熱處理(淬火、調(diào)質)——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。
在型腔銑削中,-順銑刀具路徑成功的好方法是采用等高線銑削路徑。 銑刀(例如球頭立銑刀,見制造樣本c-1102:1)外圓沿等高線銑削常常得到高生產(chǎn)率,這是因為在較大的刀具直徑上,壓鑄鋁鍋模具批發(fā),有更多的齒在切削。 如果機床主軸的轉速受到-,等高線銑削將幫助保持切削速度和進給率。 采用這種刀具路徑,工作負載和方向的變化也小。 在高速銑應用和淬硬材料加工中,這-重要。這是因為如果切削速度和進給量高的話,切削刃和切削過程便更容易受到工作負載和方向改變的不利影響,工作負載和方向的變化會引起切削力和刀具彎曲的變化。 應盡可能避免沿陡壁的仿形銑削。 下仿形銑削時,低切削速度下的切屑厚度大。 在球頭刀中央,還有刃口崩碎的危險。 如果控制差,云南壓鑄鋁鍋模具,或機床無預讀功能,就不能足夠快地減速,容易-發(fā)生刃口崩碎的危險。 沿陡壁的上仿形銑削對切削過程較好一些,這是因為在有利的切屑速度下,切屑厚度為其大值。
為了得到長的刀具壽命,壓鑄鋁鍋模具廠,在銑削過程中應使切削刃盡可能長時間地保持連續(xù)切削。 如果刀具進入和退出太頻繁,刀具壽命會明顯縮短。 這會使切削刃上的熱應力和熱疲勞加劇。 在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動對現(xiàn)代硬質合金刀具更有利。 仿形銑削路徑常常是逆銑和順銑的混合(之字形),這意味切削中會頻繁地吃刀和退刀。 這種刀具路徑對也有不好的影響。 每次吃刀意味刀具彎曲,在表面上便有抬起的標記。 當?shù)毒咄顺鰰r,切削力和刀具的彎曲減小,在退出部分會有輕微的材料“過切削”。
(3)模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成?
粗略地說,成本的分布情況如下:
切削65%
工件材料20%
熱處理5%
裝配/調(diào)整10%
這也非常清楚地表明了-的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對模具的經(jīng)濟生產(chǎn)的重要性。
(4)鑄鐵的切削特性是什么?
一般來說,它是:
鑄鐵的硬度和強度越高,金屬切削性能越低,從刀片和刀具可預期的壽命越低。用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都-。金屬切削性能與結構有關,較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性,而球墨鑄鐵相當不好。
加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為:磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。鑄鐵的鐵素體部分容易焊接到刀片上,但這可用提高切削速度和溫度來克服。
在另一方面,擴散磨損與溫度有關,在高切削速度時產(chǎn)生,-是使用高強度鑄鐵牌號時。這些牌號有-的抗變型能力,導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關,這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(cbn)刀具在高速下加工,以獲得-的刀具壽命和表面。
一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為:高熱硬度和化學穩(wěn)定性,但也與工序、工件和切削條件有關;要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展:快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表面差、過大的波紋度等。
正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。
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