加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。工件支承在頭架和尾座的兩d尖之間,由頭架的撥盤帶動旋轉(zhuǎn)作圓周進給運動。頭架和尾座裝在工作臺上,可作縱向往復(fù)的進給運動(見機床),工作臺分上下兩層,上工作臺可調(diào)整一個不大的角度,以磨削圓錐形表面,裝有高速旋轉(zhuǎn)砂輪的砂輪架,則作橫向進給運動,大型外圓磨床為了減小機床長度,一般工作臺固定不動,而由砂輪架作縱向往復(fù)運動和橫向進給運動,外圓磨床的磨削精度一般為:圓度不超過3微米,表面粗糙度ra0.63~0.32微米;外圓磨床則分別可達圓度0.1微米和ra0.01微米。
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內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。在日常生活中,數(shù)控內(nèi)圓磨床如何進行維護保養(yǎng)呢?
一、工作前
1、認真檢查機床各部衛(wèi)生,清掃工作臺面、修正器、護罩等處的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。
2、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,-是否靈活,安全裝置是否安全、-。
3、接通電源,檢查砂輪是否松動,空車低速運轉(zhuǎn)2-3分鐘,并觀察運轉(zhuǎn)情況是否正常,如有異常應(yīng)停機檢查或報告。
4、檢查油標中液面指示高度是否合適,若油位不足,海門精密磨床加工,按規(guī)定加足潤滑油。
5、手動加油槍為機床各潤滑點加油,注意觀察機床各運動部位有無潤滑油,-是導(dǎo)軌面,使之保持潤滑-,精密磨床加工生產(chǎn)廠家,油路暢通。
6、確認潤滑通暢及-、電氣系統(tǒng)以及各部位運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)正常好方可開始工作。
二、工作后
1、認真檢查機床各部衛(wèi)生,精密磨床加工品牌,清掃工作臺面、修正器、護罩等處的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。
2、清掃機床周邊環(huán)境衛(wèi)生。
3、停機,加工件不滯留機床,切斷電源。
4、認真填寫交-記錄及其他記錄。
5、清潔工、夾、量具。各部件歸位。一級保養(yǎng)機床運行三個月進行一級保養(yǎng),首先切斷電源,然后進行保養(yǎng)工作。
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內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)有一下特性:
1)可互換性,構(gòu)成系統(tǒng)的各硬件模塊、功能軟件的選用不受單一供應(yīng)商的控制,可根據(jù)功能、-性、性能要求相互替換,不影響系統(tǒng)整體的協(xié)調(diào)運行;
2)可伸縮性,內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)的功能、規(guī)?梢造`活設(shè)置,方便修改?刂葡到y(tǒng)的大小(硬件或軟件模塊),精密磨床加工圖片,可根據(jù)具體應(yīng)用增減;
3)可移植性,系統(tǒng)的功能軟件與設(shè)備無關(guān),各種功能模塊運行于不同的控制系統(tǒng)內(nèi),即能運行于不同供應(yīng)商提供的硬件平臺上;
4)可擴展性,內(nèi)圓磨床數(shù)控系統(tǒng)的用戶或二次-能有效地將自己的軟件集成到nc系統(tǒng)中,形成自己的-系統(tǒng),功能的增減只需功能模塊的裝卸;
5)可互換性,通過標準化接口,通信和交互機制,使不同功能模塊能以標準的應(yīng)用程序接口運行于系統(tǒng)平臺之上,并獲得平等的相互操作能力,協(xié)調(diào)工作。
內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)的將來發(fā)展將是可互換、可移植、可擴展的智能數(shù)控系統(tǒng),當我們購買機床時不得不考慮以后的數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)升級換代的需求,由于數(shù)控內(nèi)圓磨床的系統(tǒng)由以上特性,將會使以后的內(nèi)圓磨床跟便于升級換代。
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