烘干機-濰坊舜天干燥-白芷烘干機

本研討利用自制的旋風式玫瑰花籽烘干機進行干燥工藝優(yōu)化實驗，在單要素實驗的基礎上，選取氣流速度、干燥溫度、分級器內孔直徑３要素進行二次回歸正交旋轉組合試驗，選用ｄｅｓｉｇｎ－ｅｘｐｅｒｔ軟件對實驗數(shù)據(jù)進行分析和處理，確定醉佳工藝參數(shù)為：干燥溫度８５℃、氣流速度１９ｍ／ｓ、烘干機分級器內孔直徑１３６ｍｍ。此條件下所得玫瑰花籽單位時間失水率的實際值與模型預測值相比，誤差僅為０．０１％／ｍｉｎ。研討結果解決了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均勻的問題，為玫瑰花籽的產業(yè)化提供了技能參閱。本研討對玫瑰花籽干燥工藝運用還處于小試階段，有待進行-生產。

烘干機選用階段式烘干工藝，將烘干進程分為多個階段，每個階段由若干個“升溫+保溫”進程組成。這種工藝實用性強，運用廣泛。初期階段，即低溫慢速干燥，通過低溫加熱，烘干機，模仿自然干燥，使紫菜失水；中期階段，即中溫等速干燥，通過中溫加熱，是紫菜外形色彩到達預期要求；晚期階段，即高溫快速干燥，通過高溫加熱，使紫菜完全烘干。

溫度傳感器將實時采集烘干箱內的溫度數(shù)據(jù)并傳輸至操控系統(tǒng)，當丈量溫度大于設定溫度時即關閉加熱，打開排風機進行散熱，當丈量溫度小于設定溫度時即啟動加熱。一起，主風機將加熱的熱空氣送入烘干箱內，柿子烘干機，而排風機將熱空氣從烘干箱經(jīng)導流管至加熱器循環(huán)運用，節(jié)能提搞效率。

烘干機

烘干機干燥過程中枸杞濕基含水率改變曲線，選用太陽能設備干燥，在干燥24h 今后，枸杞的濕基含水率由78% 下降至15% ，干制品契合出廠要求; 同樣時刻內選用天然暴曬的枸杞濕基含水率只降到70% 左右，這種干燥方法枸杞的濕基含水率下降至15% ，需求120h。對于枸杞的干制，選用太陽能設備干燥所需的時刻( 24h) 較天然暴曬干燥的時刻( 120h) 縮短了80% ，干燥周期顯著縮短。而且由于太陽能干燥設備各干燥階段溫濕度穩(wěn)定在枸杞烘干的醉適溫濕度范圍內，干燥過程-未呈現(xiàn)枸杞表皮硬化開裂現(xiàn)象。

太陽能干燥設備與天然暴曬兩種干燥方法干制的枸杞產品的目標測定成果如表3 所示，烘干機干燥的產品黃酮、多糖、-酸等養(yǎng)分物質較天然暴曬產品略高，表明烘干機在干燥過程中對產品的養(yǎng)分損失較天然暴曬小，而其壞果率也顯著低于天然暴曬，佛手烘干機，使用太陽能設備烘干，較高的烘干溫度和較短干燥周期，且相對封閉的干燥環(huán)境隔絕了枸杞與外界環(huán)境的直接觸摸，其菌落總數(shù)及大腸菌數(shù)量也低于天然暴曬。使用太陽能干燥設備干制的枸杞，其較天然暴曬獲得枸杞有很大地提升。

烘干機