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工件缺陷:表面直波紋
產(chǎn)生原因及消除辦法:
1.砂輪不平衡滾動時產(chǎn)生顫動。
2.砂輪硬度過高或砂輪硬度不均勻。
3.砂輪以鈍或圓周上磨損不均勻,而沒有及時修整砂輪。
4.砂輪批改的過細或金剛石頂角已磨鈍,使修整后的砂輪不鋒利。
5.工件轉(zhuǎn)速過高或中心孔有毛刺。
6.工件直徑過大或重量過重,應添加支撐架和下降切削用量。
7.工件本身不平衡在滾動時產(chǎn)生振動。應將工件在機床上進行靜平衡和下降工件轉(zhuǎn)速。
8.砂輪主軸軸承磨損或協(xié)作空隙過大。應從頭修磨軸承和主軸并調(diào)整至要求的空隙。
9.頭架主軸軸承松動或磨損。應調(diào)整或者替換軸承。
10.電機不平衡。應對電機進行全體動平衡,-時跟換電機軸承;應對電機采用隔振辦法。
11.橫向進給導軌或滾珠磨損,使之抗振功用變差。應修刮導軌和從頭選配滾珠。
12.油泵振動。跟換油泵。
13.傳動皮帶(指三角皮帶)長短不一致。平皮帶本身厚度不均勻。
14.機床部件結(jié)合面有松動。查看撥桿,頂針的莫氏錐度與套筒錐孔觸摸情況。
15.砂輪法蘭與主軸錐度觸摸欠好。應修磨法蘭錐度。
16.機床上裝有皮帶卸荷設備的,其軸承磨損或軸承與砂輪主軸不同軸度過大。應從頭調(diào)換軸承和調(diào)整其不同軸度。
關于做精密磨具加工時,機床不能夠偏移或許顫抖,這樣必然影響產(chǎn)品的度,那么我們在運用平面磨床施工的時分發(fā)現(xiàn)機床顫抖該怎樣辦,該怎樣樣去查找問題,下面為你分析或許產(chǎn)生的原因:
其一,首要查看地平,常說大樓穩(wěn)不穩(wěn)要看根基下得好不好?機床也一樣,地腳螺絲水平假定沒調(diào)好,就會引起機床的共振。因為有時加工場地地上平整度不是-,所以要經(jīng)過調(diào)度水平螺絲來讓機床抵達一個不平的高度,首要我們要查看地腳每個螺絲是否執(zhí)行-到地腳墊里。
其二,假定進行了上述的動作,平面磨床顫抖仍未消除,我們應查看是否因為地上地板太空無所至,假定地上是水磨石或許鋪的地板塊就相對強健,假定是水泥地平,地上就很虛會引起共振,碰到這種情況如何處理呢?不要著急,去橡膠五金店買幾塊黑色橡皮膠墊,厚度6-10毫米左右,巨細10公分和地腳墊標準稍大點就行,松開地腳螺絲,把橡皮膠墊墊在水平地腳墊下面,就可以起到很大的減震功能了。
其三,假定經(jīng)過了上述的動作,顫抖仍未消除.換個砂輪試試,或許你法蘭沒有經(jīng)過效平衡就把平衡塊裝上去了,那就拆掉平衡塊裝上去,不可就換個新法蘭試試,一般問題就處理了。
根據(jù)精密平面磨床的作業(yè)性質(zhì)和加工精度要求,ca6140,提出了電動阻力控制計劃的以下要求:
(1)精密平面磨床是一種精密加工機床。 為了滿足加工精度要求,機床在運轉(zhuǎn)過程中需求保持穩(wěn)定。 作業(yè)臺的往復運動需求很小的慣性,換向時不需求沖擊力。 因此,6140車床,作業(yè)臺的往復運動選用液壓傳動。 液壓泵由電動機驅(qū)動,車床6140,供給壓力油,經(jīng)過液壓傳動裝置實現(xiàn)作業(yè)臺的縱向進給運動,作業(yè)臺上的液壓換向閥(開關)經(jīng)過作業(yè)臺上的防撞塊操作到 改動壓力油的流向。 實現(xiàn)作業(yè)臺的換向和自動往復運動。
(2)為了簡化磨床的機械傳動機構(gòu),運用多個電機進行獨立拖動。 精密平面磨床由三個電機挑選,砂輪的旋轉(zhuǎn)運動直接由內(nèi)置電機拖動。 液壓泵由液壓泵電機驅(qū)動,完結(jié)作業(yè)臺的往復(縱向進給)運動,砂輪架的橫向進給運動,砂輪架的快速側(cè)向運動以及導軌的平滑度 作業(yè)臺經(jīng)過液壓傳動裝置。 驅(qū)動冷卻泵的電機為研磨供給冷卻液。
(3)為了提高磨削,砂輪需求具有更高的速度。 一般,運用北極和南極(理想的空載速度為3000r / min頻率為50hz)進行拖動。 為了-砂輪主軸的風度,運用了內(nèi)置電機進行拖動。 電機與砂輪主軸同軸,然后提高了磨床的加工精度。
(4)在外表磨削工序中,因為磨削溫度高,因此為了減少工件的熱變形,需求使工件充分冷卻,同時能夠清洗冷卻液。 去除磨料碎片和沙粒,以-磨削精度。
(5)電磁卡盤一般用于精密平面磨床。 運用電磁吸力能夠輕松裝置和處理小型工件。 在加工過程中,工件會因熱而變形。 電磁卡盤可使工件自在彈性,然后-加工精度。
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