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與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計空間。在正確的設(shè)計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法-降低了高昂的裝配成本。滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，轉(zhuǎn)塔式塑料成型機(jī)報價，如何強(qiáng)化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計的話，那么我們還可以將加強(qiáng)肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計之中。

由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，東營轉(zhuǎn)塔式塑料成型機(jī)，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過-加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。

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旋塑產(chǎn)品的模具操作過程

1、旋塑產(chǎn)品的模具：旋塑用的模具是單壁封閉模具，它給出制品的外形輪廓而對制品內(nèi)部輪廓無法到細(xì)部。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比較低，尤其適用于大型旋塑制品。 旋塑工藝對其模具有如下基本要求： 模具在反復(fù)加熱和冷卻的過程中不容易發(fā)生變形和撓曲。 模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機(jī)構(gòu)，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。

2、旋塑模具的旋轉(zhuǎn)速度：通常旋塑機(jī)采用兩個可調(diào)速電機(jī)為模具繞主軸及次軸的旋轉(zhuǎn)、搖擺運(yùn)動提供動力，這樣模具的繞主軸轉(zhuǎn)速和繞次軸搖擺皆可調(diào)節(jié)。操作者通過調(diào)節(jié)兩個調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可在任何制品形狀下獲得相對均勻的制品壁厚。模具旋轉(zhuǎn)、搖擺的基本作用是使粉狀物料均勻混合并-模具表面。

3、聚乙烯粉末的顆粒大�。壕垡蚁┓勰╊w粒的大小對其熔融過程有重要的影響。顆粒越小，其表面積與體積之比越大，熔融速率就越高。通常旋塑粉末顆粒應(yīng)不低于30目，但是，粉末顆粒尺寸也不宜過小，因為太細(xì)的粉末極易吸濕、結(jié)塊，很難烘干，增加工藝上的困難。太細(xì)的粉狀物料在模具中翻滾時將會結(jié)塊，導(dǎo)致粉末的不均勻受熱，終形成不均勻的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。

4、加熱時間和冷卻時間：加熱時間過短會導(dǎo)致粉末未熔融完全，轉(zhuǎn)塔式塑料成型機(jī)oem代工，塑料性能達(dá)不到指標(biāo)，加熱時間過長會導(dǎo)致塑料氧化，從而破壞其塑料分子結(jié)構(gòu)，易老化，發(fā)脆影響滾塑制品，而冷卻時間也十分關(guān)鍵，轉(zhuǎn)塔式塑料成型機(jī)多少錢，冷卻過快，容易使制品變形，影響制品使用性和美觀性。