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bmc模具是熱固性塑料,其中各種惰性填料,纖維增強(qiáng)材料,催化劑,穩(wěn)定劑和顏料混合,形成一種粘合劑“膩?zhàn)印睆?fù)合材料壓縮或注射成型。成組模塑塑料(bmc)由短纖維高度填充和增強(qiáng)。玻璃纖維增強(qiáng)材料占10%至30%,其長度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之間。bmc-的流動特性使其非常適合需要精i確度和尺寸精i確度的各種應(yīng)用。該材料有多種顏色可供選擇。
bmc材料本身所具有的-流動性,因而非常適合采用注塑成型工藝加工。在成型時注射壓力不高,注射時間較短,能快速均勻地充模。bmc材料注射成型和其它熱固性塑料不同之處在于其油灰狀團(tuán)塊料難以加料,需要用強(qiáng)制加料裝置。
bmc注塑成型熱固性塑料的加工工藝過程:熱塑性塑料和熱固性塑料在加熱時都將降低粘度。然而,熱固性塑料的粘度卻-間和溫度而增加,這是因?yàn)榘l(fā)生了化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。這些作用的綜合結(jié)果是粘度-間和溫度而呈u型曲線。在zui低粘度區(qū)域完成充填模具的操作這是熱固性注射模塑的目的,因?yàn)榇藭r物料成型為模具形狀所需壓力是zui低的。這也有助于對聚合物中的纖維損害zui低。
bmc加工廠的壓制成型工藝過程
bmc加工廠在壓制成型步驟是:
1.是將一定量的準(zhǔn)備好的bmc模塑料放進(jìn)已經(jīng)預(yù)熱的鋼制壓模中,然后以一定的速度閉合模具;
2.bmc模塑料在壓力-動,并充滿整個模腔;
3.在所需要的溫度、壓力下保持一定的時間,bmc模具定做,待其完成了物理和化學(xué)作用過程而固化、定型并達(dá)到zui佳性能時開啟模具,取出制品。
bmc壓鑄成型及注塑成型的工藝條件
在bmc材料成型過程中,bmc模具制作,可以根據(jù)產(chǎn)品要求選擇不同的成型工藝。其中比較常用的成型工藝包括有壓鑄成型及注塑成型。所謂bmc材料壓鑄成型,指的是一種介于壓制和注塑之間的成型方法,塘廈bmc模具,也叫做傳遞模塑、壓注或注壓成型。在采用這一成型工藝的時候,首先需要把適量的bmc材料模塑料放入到加料室中進(jìn)行預(yù)熱,然后靠柱塞把壓鑄室內(nèi)的模塑料快速壓入閉合的熱模具型腔內(nèi),滿模后再保壓、加熱,bmc模具加工,等制品完全固化定型后,開模取出制品。這一成型工藝不適用于大型制品,一般是用于加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜、開孔、嵌件多、形狀凹凸多變的絕緣件、支撐件、結(jié)構(gòu)件等制品。此外還可以用于塑封件,起到絕緣、防腐、防振的效果。
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