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我們平時泵閥門彈簧頻繁失效的原因總結(jié)如下:
1、高壓力--彈簧所承受荷載按外力作用的形式可分為靜載荷、沖擊載荷、震動載荷,大多數(shù)彈簧失效的原因是由于大的變形以及高負(fù)荷引起的高應(yīng)力造成的。高應(yīng)力只適用于靜負(fù)荷彈簧,低應(yīng)力的疲勞壽命較長。
2.氫脆-彈簧在電鍍或酸洗后,徐州渦卷彈簧彈片,若沒有進行適當(dāng)?shù)臍涮幚,將引起彈簧鋼因變脆而失效,但是有色金屬的泵閥門彈簧卻不受此影響。在電鍍?nèi)芤褐,用于水分子的電解,總是或多或少的存在一定?shù)量的氫離子,氫離子一部分形成氫氣溢出,渦卷彈簧彈片批發(fā)價格,一部分以氫原子的狀態(tài)滲入鍍層和金屬體中,使金屬本體和鍍層的韌性下降而變脆,這就是氫脆。所以應(yīng)在電鍍或酸洗后烘箱或電阻爐內(nèi)去氫處理,根據(jù)彈簧的大小和鍍層的厚度確定溫和和時間,一般正常的溫度選擇在150-250攝氏度之間,保溫時間0.5-5小時之間。
汽車彈簧材料的選擇,應(yīng)根據(jù)彈簧承受載荷的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)、應(yīng)力大小、工作溫度、環(huán)境介質(zhì)、使用壽命、對導(dǎo)電導(dǎo)磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。
在確定材料截面形狀和尺寸時,應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用-和部頒標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的系列尺寸,盡量避免選用非標(biāo)準(zhǔn)系列規(guī)格的材料。
中、小型彈簧,-是螺旋拉伸彈簧,應(yīng)當(dāng)優(yōu)先用經(jīng)過強化處理的鋼絲,鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲,具有較高的強度和-表面,疲勞-于普通淬火回火鋼絲,加工簡單,工藝性好,穩(wěn)定。
碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產(chǎn)生較大的剩余應(yīng)力,加工彈簧后,存在較大的剩余應(yīng)力,回火后尺寸變化較大,難以控制尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸后進行調(diào)制強化處理,基本上沒有剩余應(yīng)力存在,成型彈簧后經(jīng)低溫回火,尺寸變化很小,耐熱穩(wěn)定性好于冷拔強化鋼絲。
大中型彈簧,對于載荷精度和應(yīng)力較高的應(yīng)選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。對于載荷精度和應(yīng)力較低的彈簧,可選用熱軋鋼材。
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