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納米噴鍍加工過程中產品打磨的方法
1、干打磨:
采用砂紙進行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨,其缺點是操作過程-產生很多粉塵,影響環(huán)境衛(wèi)生。
2、濕打磨:
用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕,提高涂層的平滑度,彌勒納米噴鍍設備多少錢,并且省砂紙、省力。
需要注意的是水磨后應注意噴涂下層時,一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆,否則漆層很容易泛白。另吸水性很強的底材也不宜水磨。
3、機械打磨:
大面積施工時,為了提高工作效率,可采用機械打磨方法,北京納米噴鍍加工廠家,如電動打磨機(圓盤式、振動式)。
4、輕磨:
除了以上常見的3種打磨方法外,還有一種打磨即涂裝要求注明是“輕磨”的,例如對封閉漆、舊漆膜再涂、局部修補之后等,彌勒納米噴鍍設備機價格,此時應選用較細砂紙及熟手進行,切實“輕磨”。然則,適得其反。
納米噴鍍工藝適合那些產品行業(yè)鍍膜涂裝?
納米噴鍍的投資特點
1.- 納米噴鍍技術的研制目的即是為了避免運用電鍍等技術而致使的一系列環(huán)境污染疑問如:三廢排放和有害重金屬處置及疑問。
2.投資起點低,本錢低納米噴鍍系統(tǒng)不再像以往的電鍍辦法那樣耗費勞力。與電鍍對比設備出資小,無需裝備廢水處置系統(tǒng)。3.操作安全納米噴鍍設備操作既簡略又安全,北京納米噴鍍加工,操作人員不小心噴到手上或身上的其他方位,北京納米噴鍍加工價格,也不會有任何損害。
待噴工件的前處置:通常塑料工件外表均富含脫模劑,有-經過低溫超聲波除油劑進行鏟除,分為四個工序:加除油劑超聲波,清洗,超聲波,清水清洗純水循環(huán)清洗取出風干備用(注意:工件的寄存有-不受二次污染);凈電除塵與上線部份:經前處置工件經靜電除塵后用皮帶線輸入工作室,由工人插在噴鍍主動運送線上,插在噴鍍運送線上的工件經再次凈電除塵后送到底漆噴房,完結底漆噴涂后運送到烘干爐烘干,(若是選用紫外線光固化底漆則應裝備燈作烘干用,烘干時刻),烘干后的工件再運送到納米噴房,進入納米噴房首先是噴超純水清洗,接著噴活性劑,跟著噴超純水清洗,接著即是納米噴鍍劑,再噴超純水清洗,接著噴穩(wěn)定劑,再噴超純水清洗后用潔凈的壓縮空氣風干。
然后運送到烘房烘,烘干后的工件運送到面漆噴房噴涂保護面漆,完結面漆噴涂后運送到烘干爐烘干。(若是選用紫外線光固化面漆則應裝備燈作烘干用,烘干時刻)。至此,整個納米噴鍍進程為之完結制造納米噴鍍線尚應注意如下幾個方面:供給到各支噴槍的壓縮空氣有-經冷凍干燥及四級過濾方可到達噴鍍的需要;噴房應做好抽風及送風設備,北京納米噴鍍鍍烙加工,達萬級無塵烘房運送通道有-做好密封,整個進程有-無塵無污染;噴涂所運用的所有水有-是電導率的超純水(通常純水電導率),不能夠自來水或蒸餾水和礦泉水。進行納米噴鍍進程有-避免各種反響劑的穿插污染,不然達不到噴鍍的作用。
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