金屬存在哪些情況會影響到連續(xù)電鍍的
連續(xù)電鍍對金屬而言,是表面加工,是對金屬的表面進行處理,在處理完成后能夠-金屬的表面效果以及美觀度,同時金屬的很多特性和功能都能夠有所提高,從而提高了金屬的實用性,也-了金屬的。
在進行連續(xù)電鍍處理之前,需要對金屬的表面進行一些除塵的處理,同時還需要針對性的做好檢查,因為金屬的表面如果存在一些特殊的情況,會影響后期電鍍的和結(jié)果。例如金屬表面出現(xiàn)脫皮的現(xiàn)象,這樣電鍍的過程中就無法真正的-鍍層是附著在金屬的表面,也不能夠-附著的強度。同時如果在金屬的表面存在一些污漬或者是粘膠,那么鍍層同樣無法直接附著在金屬表面,所以無法-金屬的。
金屬在實際使用過程中,會出現(xiàn)摩擦的現(xiàn)象,但是如果在表面出現(xiàn)大面積的刮傷,這樣的金屬就無法真正的實現(xiàn)連續(xù)電鍍,而且會影響到電鍍是。因此在對金屬進行電鍍處理之前,需要對金屬進行處理,-不會出現(xiàn)影響電鍍結(jié)果的情況發(fā)生。
電鍍的防腐蝕作用
腐蝕是自然界中所有物體都要面對的消損破壞現(xiàn)象,不僅消耗資源、污染環(huán)境,甚至危及人類的安全和健康。而發(fā)生腐蝕普遍、-的是金屬材料制品,-是大量使用的鋼鐵材料的制品。當(dāng)然不只是金屬會發(fā)生腐蝕,動值物、無饑物包括人們認為異常堅硬的山石,也會發(fā)生腐蝕。對于這類材料的腐蝕,通常用侵蝕一詞。而對于有機物則多用腐1敗一詞。
所謂腐蝕,通俗地說是物質(zhì)氧化的過程,嚴格地說是構(gòu)成物質(zhì)的分子或原子失去電子的過程,是物質(zhì)從高能狀態(tài)向低能狀態(tài)變化的過程,就像水往低處流一樣,是一個自發(fā)的過程。只要環(huán)境中有導(dǎo)致物質(zhì)-是金屬物質(zhì)氧化的條件,如潮濕(離子移動的環(huán)境)、鹽類微粒(電解質(zhì))、物質(zhì)界面(電子交換的場所),腐蝕就會發(fā)生。而現(xiàn)在這樣的環(huán)境到處可見,因此腐蝕-都在發(fā)生。
由于腐蝕具有普遍性、隱蔽性、漸進性的特點,雖然可以控制,但是卻難以根1除,硬鉻電鍍工藝,加上腐蝕控制效益的滯后性、問接性,使得大多數(shù)人對其視而不見,不以為然。
電鍍,正是金屬防腐蝕的一種常用的和重要的手段。例如,曾經(jīng)有人統(tǒng)計,真空電鍍加工,一臺解放牌汽車上各種零件鍍鋅的面積達10m2,像高壓線塔、高速公路護欄、各種日用鋼制品,都要用到電鍍技術(shù)。
我們常用的螺釘,也就是人們所說的緊固件,如果沒有電鍍層的保護,不僅很快會生銹,而且會影響到被聯(lián)接件的使用壽命與安全。生銹的緊固件也難以裝拆,因此,絕大多數(shù)的緊固件是電鍍過的。緊固件主要采用的是鍍鋅,也有因-需要而鍍鎳或發(fā)黑的,泰州電鍍,這些電鍍后的緊固件有效地延長了使用壽命。
同時,我們還可以看到,電鍍技術(shù)不只是用于材料的防腐蝕和金屬產(chǎn)品的外觀裝飾,而且還有許多其他的功能,已成為現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的重要加工技術(shù)。
電鍍加工相關(guān)術(shù)語知識普及
1.不連續(xù)水膜:通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性,使表面上的水膜變的不連續(xù)。
2.孔隙率:單位面積上的個數(shù)。
3.:從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道,它是由于陰極表面上 的某些點 的電沉積過程受到障礙,電鍍加工廠家,
使該處不能沉積鍍層,而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。
4.結(jié)合力:鍍層與基體材料結(jié)合的強度。
5.變色:由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。
6. 起皮:鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。
7.剝離:某些原因(例如不均勻的熱膨脹或收縮)引起的表面鍍層的破碎或脫落。
8.桔皮:類似于桔皮波紋狀的表面處理層。
9.海綿狀鍍層:在電鍍過程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。
10.燒焦鍍層:在過高電流下形成的顏色-、粗糙、松散等不佳的沉積物,其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)。
11.粗糙:在電鍍過程中,由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。
12.麻點:在電鍍或腐蝕中,與金屬表面上形成的小坑或小孔。
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