高合金鍛件熱處理-豪---格合理-高合金鍛件熱處理廠家

真空熱處理的優(yōu)點 1.實現(xiàn)無氧化、無脫碳加熱: 由于模具均是在真空狀態(tài)下加熱，殘余氣體的氧分壓極低，表面不氧化、不脫碳，而且不形成任何毒性產(chǎn)物。 2.變形小，硬度均勻: 由于真空加熱主要靠高溫下的熱輻射，低溫對流作用很弱，因而加熱緩慢，工件表面和心部溫差小，膨脹收縮較均勻，造成的熱應力較小，從而減少工件的終變形。 3. 提高工件塑性、強度: 固態(tài)金屬在真空下進行熱處理，表面有脫氣作用，從而提高它的塑性和強度。 4. 潔凈工件表面: 真空附著在這些物體上的油脂屬普通脂肪族，是碳、氫、氧化合物、蒸氣壓較高，在真空中加熱時被揮發(fā)或分解，隨即被真空泵抽掉，高合金鍛件熱處理廠家，使工件表面凈化。

精密復雜模具的變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復雜模具的熱處理變形可采取以下方法預防。

(1)合理選材。對精密復雜模具應選擇材-的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析-的模具鋼應進行合理鍛造并進行調(diào)質(zhì)熱處理，高合金鍛件熱處理批發(fā)，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

(3)精密復雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。

(4)合理選擇加熱溫度，高合金鍛件熱處理，控制加熱速度，對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

(5)在-模具硬度的前提下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。(6)對精密復雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

(7)對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。

(8)在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設(shè)備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。

另外，正確的熱處理工藝操作（如堵孔、綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運動方向等）和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復雜模具變形的有效措施。