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淺析重慶電泳涂裝的方法及技巧
隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，陽(yáng)極隔膜的阻抗會(huì)增加，噴漆涂裝設(shè)備，有效的工作電壓下降。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補(bǔ)償陽(yáng)極隔膜的電壓降。
超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，-涂裝。在此系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)注意，系統(tǒng)一經(jīng)運(yùn)行后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)禁間斷運(yùn)行，以防超濾膜干枯。干枯后的樹(shù)脂和顏料附著在超濾膜上，無(wú)法-清洗，將-影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運(yùn)行時(shí)間而呈下降趨勢(shì)，連續(xù)工作30～40天應(yīng)清洗一次，以-超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。
電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應(yīng)在3個(gè)月以內(nèi)。以一個(gè)年產(chǎn)30萬(wàn)份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對(duì)槽液的科學(xué)管理-重要，對(duì)槽液的各種參數(shù)定期進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)槽液進(jìn)行調(diào)整和更換。一般按如下頻率測(cè)量槽液的參數(shù)：
對(duì)漆膜的管理，應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應(yīng)有流掛、橘皮、紋皺等現(xiàn)象，定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)指標(biāo)。
關(guān)于重慶涂裝設(shè)備自動(dòng)噴槍維護(hù)小知識(shí)
自動(dòng)噴槍使用完畢，用所噴涂的涂料的稀釋劑進(jìn)行噴射清潔，直到噴槍涂料通道洗凈為止。否則槍內(nèi)涂料干固堵塞會(huì)影響噴槍的正常使用。具體清洗方法：關(guān)閉壓縮空氣，拆下貯漆灌，將槍內(nèi)涂料倒回貯漆灌中，將罐中的涂料倒入容器中；向貯漆灌內(nèi)倒入約1/4體積的溶劑進(jìn)行沖洗，裝上貯漆灌，接通壓縮空氣，反復(fù)搖滾噴涂幾次；拆開(kāi)噴頭，用溶劑刷洗干凈后裝上；擦除槍身上的涂料。
洗刷噴槍時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：
刷洗時(shí)要用軟刷子，禁止使用金屬刷子，成都涂裝設(shè)備，不準(zhǔn)用硬物去捅、刮，防止磨損噴嘴，使射流形狀發(fā)生變化；避免噴槍直接泡在溶劑中，以防殘余涂料附在機(jī)件上以及溶掉槍上的潤(rùn)滑油，可使用沾有溶劑的軟布擦；槍上的滾花部件均用手調(diào)節(jié)，避免使用鉗子工具；定期在針閥及槍機(jī)銷處滴潤(rùn)滑油；定期應(yīng)用輕油脂或凡士林潤(rùn)滑針閥及針閥彈簧，不得使用含硅的油。
涂裝設(shè)備淺析關(guān)于摩托車油箱自動(dòng)涂裝設(shè)備
摩托車油箱的涂裝設(shè)備工藝系裝飾性、保護(hù)性多層涂裝，是摩托車涂裝中工序多、涂裝高的工藝。基本工藝流程分為涂裝前脫脂除銹、磷化、表面預(yù)處理包括脫脂、 除銹、表調(diào)、磷化、鈍化和烘干。
噴涂預(yù)處理預(yù)處理包括噴涂、烘干和貼花罩光五大部分。預(yù)處理中其他工藝與上述幾種典型工藝差別不大，表面調(diào)整時(shí)，應(yīng)選用通用性好、應(yīng)用廣的含鈦表調(diào)劑，主要由膠體磷酸ben、堿金屬鹽和穩(wěn)定劑等成分組成。脫水烘干既可采用輻射，也可采用輻射對(duì)流，其工藝條件為120t下烘干20min。 但必須注意不管是浸潰方式還是噴淋方式，對(duì)油箱進(jìn)行涂裝前磷化處理后在烘干之前應(yīng) 進(jìn)行檢漏抽水，否則烘干過(guò)程中由于箱內(nèi)積水會(huì)加速內(nèi)腔磷化膜的銹蝕。
油箱空氣噴涂淺灰環(huán)氧底漆施工工藝流程為：表面檢查—隱蔽—除塵—涂底漆^晾 干—烘干—冷卻—打磨。
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