cnc電腦鑼加工-神譽(yù)五金科技-電腦鑼cnc數(shù)控加工

當(dāng)明確了各cnc加工件表面的技術(shù)要求后，cnc電腦鑼加工，即可據(jù)此選擇能-該要求的zui終加工方法，并確定需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應(yīng)該滿足零件的、-的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此，選擇加工方法時(shí)應(yīng)該考慮的因素：

任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)-大的范圍，但只有在某一個(gè)較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的，這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此，在選擇加工方法時(shí)，cnc電腦鑼加工，應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。

確定cnc加工順序時(shí)，精密cnc電腦鑼加工哪里好，還要先明確零件是否要進(jìn)行加工前的預(yù)加工。預(yù)加工常由普通機(jī)床完成。若毛坯精度較高，定位也較-，或加工余量-且均勻，則可不必進(jìn)行預(yù)加工，電腦鑼cnc數(shù)控加工，而直接在數(shù)控機(jī)床上加工。這時(shí)，要根據(jù)毛坯粗基準(zhǔn)的精度考慮數(shù)控機(jī)床工序的劃分，可以是一道工序或分成幾道工序來完成。

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鋁外殼cnc加工工藝技巧有哪些呢？

切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具-會減少1/2.

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極1小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的-。