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工序同期化：是指通過各種可能的技術(shù)、組織措施來調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時(shí)間，塑鋼型材生產(chǎn)線，使它們等于流水線的節(jié)拍或者與流水線節(jié)拍-比關(guān)系。進(jìn)行工序同期化的措施有：(1)提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；(2)改進(jìn)工藝裝備；(3)改進(jìn)工作地布置和操作方法，減少輔助作業(yè)時(shí)間；(4)提高操作工人的熟練程度；(5)詳細(xì)地進(jìn)行工序的合并和分解。工序同期化后，應(yīng)根據(jù)新的工序時(shí)間定額計(jì)算設(shè)備(工作地)需要量和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)。
流水生產(chǎn)的發(fā)展過程：現(xiàn)代流水生產(chǎn)起源于1914年一1920年的福特l制。福特l制的主要內(nèi)容：1、在科學(xué)組織生產(chǎn)的前提下謀求高有效率和低成本。因而實(shí)施產(chǎn)品、零件的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備和工具的-化以及工廠的化。貫徹所謂的“單一產(chǎn)品原則”。2、創(chuàng)造了流水線的生產(chǎn)方法，建立了傳送帶式的流水生產(chǎn)線。二、流水線生產(chǎn)的特征和形式：1、定義：流水線是指勞動(dòng)對(duì)象按照-的工藝路線順序的通過各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度(節(jié)拍)完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)的生產(chǎn)過程。(將對(duì)象化和平行移動(dòng)方式結(jié)合起來)
輸送帶選擇：輸送帶是實(shí)現(xiàn)流水線節(jié)拍常用的一種輸送裝置。輸送帶的選用除考慮節(jié)拍性質(zhì)外，南通型材生產(chǎn)線，還應(yīng)考慮產(chǎn)品大小、作業(yè)方式、造價(jià)高低等因素。(2)計(jì)算輸送帶移動(dòng)速度：輸送帶速度由流水線節(jié)拍決定，速度不宜過快，必須與節(jié)拍保持一致。在連續(xù)式工作輸送帶上，產(chǎn)品放在輸送帶上，產(chǎn)品的間隔距離稱為分區(qū)單位或跨步。傳送帶參數(shù)確定：1、分區(qū)單位長度或跨步(產(chǎn)品間隔)：連續(xù)流水線的傳送帶上兩相鄰制品中心之間的距離(l0)。2、傳送帶速度：v=l0/r——節(jié)拍。3、傳送帶工作部分的總長度：l=2(l1+l2)+l3l1：工作地長度之和；l2：工作地之間距離之和；l3：傳送帶兩端附加富裕量。
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