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總結(jié)1.流涂工藝比原刷涂工藝的效率提高近十倍,非常適合生產(chǎn)線流水作業(yè)。2.經(jīng)流涂操作后的鑄型,表面光潔,涂層厚度均勻,致密,輪廓清晰。澆鑄后,鑄件表面光潔,表面粗糙度可達(dá)ra25um以上,鑄件尺寸精度高,達(dá)到gb6414—1999<鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量>中ct9級(jí)以上。3.由于流涂涂層均勻,流下的涂料可循環(huán)使用。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定,天津內(nèi)墻涂料生產(chǎn)廠家,采用流涂工藝可比原來節(jié)約涂料25%左右。4.經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)當(dāng)流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動(dòng)性,涂層厚度合適,鑄件缺陷少。5.減少了工作環(huán)境的污染,采用流涂了涂料粉塵對(duì)空氣的污染。6.涂層與底材的附著力問題,利用附著力促進(jìn)劑可以快速解決。
采取措施:1.從現(xiàn)場(chǎng)操作考慮要降低涂料波美度,經(jīng)實(shí)踐證明當(dāng)流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動(dòng)性。從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。2.用風(fēng)管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉。3.砂型放置角度要求:用天車將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進(jìn)行流涂。4.增加流涂桿頭和軟管的截面積,目的是增加流量,一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管,天津內(nèi)墻涂料,如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時(shí)兩者均使用6分管。5.提高風(fēng)壓能增加流速,為了獲得合適的涂層厚度,涂料從流涂機(jī)流出的速度在100-200mm/s為宜,風(fēng)壓一般在0.4×105pa-0.6×105pa之間,如果過大則易產(chǎn)生飛濺。
與底材附著力差、掉漆涂層在涂裝噴涂過程中,由于底材與油漆的之間的層間附著力差,天津內(nèi)墻涂料批發(fā),常常出現(xiàn)掉漆問題,導(dǎo)致產(chǎn)品-率高,-損害品質(zhì)和生產(chǎn)周期。采取措施:現(xiàn)在一般的做法是使用附著力促進(jìn)劑,天津內(nèi)墻涂料廠家,它是一種能夠提升涂料和底材之間的附著力的一種特殊處理劑,擁有特殊-團(tuán),可以與材質(zhì)表面的極性團(tuán)有效結(jié)合,產(chǎn)生高附著的層間附著力,起到-的底涂作用。
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