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cnc加工每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等扭轉(zhuǎn)外面而言,加工余量是從直徑上斟酌的,故稱為對稱余量(即雙邊余量),即現(xiàn)實所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量,它即是現(xiàn)實所切除的金屬層厚度。
在工件上留加工余量的目標是為了切除上一道工序所留下來的加工偏差和外面缺點,如鑄件外面冷硬層、氣孔、夾砂層,鍛件外面的氧化皮、脫碳層、外面裂紋,切削加工后的內(nèi)應力層和外面粗糙度等。從而進步工件的精度和外面粗糙度。加工余量的巨細對加工品質(zhì)和生產(chǎn)效率均有較大影響。
在cnc加工鋁件時注意好一些細節(jié)可以避免鋁件出現(xiàn)問題,提高企業(yè)生產(chǎn)效率,那在cnc加工前需要注意什么呢?
1、對于新模,加工圖要符合要求,且數(shù)據(jù)清楚;新模的加工圖要有主管的簽名,加工圖的各欄已填寫。2、工件有品質(zhì)部的合格標識。
3、接到程序單后,核對工件基準位與圖紙基準位是否相一致。
4、看清楚程序單上的每一項要求,cnc電腦鑼加工配件,確認程式與圖紙的要求是否一致,如有問題,必須同編程師及制作組一起解決問題。
5、根據(jù)工件的材料及其大小,判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性,cnc電腦鑼加工,若發(fā)現(xiàn)刀具應用不合理,應立即通知編程師作出相應改動,以便提高加工效率及工件加工精度。
合理地選用鋁合金cnc加工設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,cnc電腦鑼加工零件,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行,模具cnc電腦鑼加工廠家,精加工工序則要求用較-的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發(fā)揮設備能力,又能延長精密機床的使用壽命。
東莞市神譽五金科技有限公司研發(fā)、產(chǎn)銷、加工:五金制品、電子制品、機械配件。是一家為自動化設備廠家提供精密機械加工、鈑金加工和表面處理一站式服務的廠家。
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