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1. 水泥砂漿噴涂機(jī)管路發(fā)生毛病時(shí)，有-當(dāng)即停機(jī)、斷電、卸壓后方可處理。
2. 下班或作業(yè)中止時(shí)，管道出入口處，有-采納防行人掉落和-行車安全的辦法。
3. 現(xiàn)場(chǎng)施工的水泥砂漿內(nèi)防腐進(jìn)行維護(hù)時(shí)，管道上的井口有-蓋牢，坑口有-設(shè)圍擋、安全標(biāo)志。
4. 管道內(nèi)防腐作業(yè)下班后，指揮人員應(yīng)當(dāng)即清點(diǎn)作業(yè)人員數(shù)量，承認(rèn)管道內(nèi)人員全部撤出后方可脫離現(xiàn)場(chǎng)。
5. 水廠-防腐保溫鋼管作業(yè)時(shí)，有-由作業(yè)組長(zhǎng)指揮，地上出入口應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)并設(shè)安全標(biāo)志，管表里應(yīng)保持聯(lián)系，相互照應(yīng)，協(xié)調(diào)一致。
6. 在管道內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)水泥砂漿內(nèi)防腐作業(yè)時(shí)，管道內(nèi)有-通風(fēng)-；進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)前，有-翻開(kāi)井蓋進(jìn)行通風(fēng)。進(jìn)入前，有-先檢測(cè)其內(nèi)部空氣中的氧氣、有毒、有害氣體濃度，承認(rèn)空氣中氧氣和有毒有害氣體濃度合格后，方可進(jìn)入作業(yè)；如未當(dāng)即進(jìn)入作業(yè)，當(dāng)再次進(jìn)入前應(yīng)重新檢測(cè)，承認(rèn)合格并記載；作業(yè)中有-對(duì)作業(yè)環(huán)境的空氣進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，承認(rèn)合格并記載。
7. 選用離心預(yù)制法進(jìn)行管節(jié)砂漿內(nèi)防腐施工時(shí)，預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)排水曉暢，水廠-防腐保溫鋼管，不得污染環(huán)境，不得；離心機(jī)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，制作施工圖紙；機(jī)械設(shè)備設(shè)備應(yīng)-、安全設(shè)備應(yīng)完全有效，電氣接線有-契合施工用電安全技能交底的具體要求。
一般有三種水廠-防腐保溫鋼管材料。一種水廠-防腐保溫鋼管材料是無(wú)溶劑環(huán)氧涂料。其固化涂層具有-的抗腐蝕性能，硬度和致密性。具有相對(duì)合適的使用壽命和固化時(shí)間。除了絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性外，該涂層在附著力，電阻，沖擊強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度方面也取得了很大進(jìn)步。施工過(guò)程中無(wú)溶劑揮發(fā)，成膜度可達(dá)200倍以上，無(wú)缺陷。為了節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境，請(qǐng)使用3pe水廠-防腐保溫鋼管。
冷扎帶和e型熱收縮帶的特點(diǎn)是：適用于各種材質(zhì)的主水廠-防腐保溫鋼管，其他方法適用于相同或相似材質(zhì)的主水廠-防腐保溫鋼管。在我國(guó)，石油瀝青，聚乙烯護(hù)套，聚乙烯泡沫護(hù)套，環(huán)氧煤瀝青，煤瀝青搪瓷，環(huán)氧粉末和三層復(fù)合結(jié)構(gòu)等鋼管很多。管道使用廣泛的兩種腐蝕防護(hù)方法是三層pe復(fù)合結(jié)構(gòu)和單層粉末環(huán)氧樹(shù)脂。還有3pe冷繞水廠-防腐保溫鋼管和3pe水廠-防腐保溫鋼管。
冷扎帶具有防腐，操作簡(jiǎn)單，防水性能好，強(qiáng)度低，對(duì)環(huán)境影響大的特點(diǎn)。環(huán)氧粉末的防腐采用靜電噴涂法，與相同材質(zhì)的管體焊接而成，具有很強(qiáng)的防腐能力和附著力。但是，環(huán)氧粉末的耐水性很差，吸水率確實(shí)-，可以達(dá)到0.83%環(huán)氧粉末防腐不用于輸水管道的施工，因?yàn)槌退圆钪猓W(wǎng)站建設(shè)的-且難以控制。
酸洗工藝的冶金功能是去除氧化層和貧鉻層，實(shí)現(xiàn)表面鈍化，同時(shí)提高表面。預(yù)酸洗后的水廠-防腐保溫鋼管表面仍然具有富硅氧化物層和貧鉻層，需要通過(guò)酸洗工藝將其除去。為了提高酸洗效率，酸洗系統(tǒng)由至少一種酸和一種氧化劑組成。那么水廠-防腐保溫鋼管的工藝是什么呢？讓我們一起看一下。
1.-酸洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-是目前廣泛使用的不銹鋼酸洗系統(tǒng)。對(duì)奧氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼具有-的酸洗效果。
其中，不僅可以提供h +，溶解氧化物層，還可以作為氧化劑來(lái)提高酸洗液的氧化還原電位，從而提高酸洗效率。 hf除了提供少量的h +外，還可以將f-離子化，與cr3 +和fe3 +形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，起鈍化作用，并提高貧鉻層的溶解速度。
根據(jù)研究，在混合酸洗過(guò)程中，消耗的酸消耗量為85f，而直接溶解氧化層的消耗酸的消耗量?jī)H為15f。在水廠-防腐保溫鋼管酸洗過(guò)程中，氧化層的去除主要取決于貧鉻層和賤金屬的溶解，從而使附著在表面的氧化層被剝離。
2.-酸洗系統(tǒng)的改進(jìn)在hno3，hf和金屬離子的協(xié)同作用下，-酸洗系統(tǒng)可以基本完全清除殘留的氧化層并-不銹鋼的表面，但是酸洗過(guò)程將導(dǎo)致更-的nox和亞污染。
解決引起的環(huán)境污染問(wèn)題有兩種方法：
一種是加入氧化劑，將no和no2再次氧化為，不僅減少了污染，而且實(shí)現(xiàn)了的循環(huán)利用。
一種是用其他酸和氧化劑代替。更多的研究工作集中在用酸和氧化劑直接代替。
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