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其次還可以通過對刀具的優(yōu)化調(diào)整來達到提高分條機設(shè)備工作性能的目的。事實上,對于圓盤刀的徑向吃刀-及軸向間隙既可以根據(jù)經(jīng)驗進行調(diào)整,也可以按參考表進行取值。
通常情況下,分條機設(shè)備在生產(chǎn)過程中,一般會配置有相應(yīng)的組合刀具,用戶可以根據(jù)所分切材質(zhì)和規(guī)格組合拼裝刀具和刀墊。拼裝好滾刀組后,應(yīng)根據(jù)料厚選取適當?shù)某缘?,搖動手輪調(diào)整上下刀組的吃刀-,-帶料能全部切開。
隨著膠帶分切機生產(chǎn)設(shè)備的升級,從低速到高速,從窄到寬,膠帶分條機廠家,到現(xiàn)在,膠帶分切機生產(chǎn)設(shè)備已替代進口。這樣可以節(jié)省-,并減少了磁帶制造商的生產(chǎn)成本。在30多年的分切機中,各種生產(chǎn)公司已經(jīng)培養(yǎng)了大批管理人員,膠帶分條機報價,工程-和孰練工人,配備了材料測試和檢驗設(shè)備并制定了實用的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)工藝。截止目前,膠帶分切機的整套技術(shù)已得到不斷改進和更新,并日趨成熟。
剛開始時,是一個難題。如果發(fā)現(xiàn)裁切后的條帶的總寬度不同,則可能是因為分切機的螺旋錐齒輪上的切刀沒有擰緊。因此,膠帶分條機生產(chǎn)廠家,需要停止業(yè)務(wù)以糾正設(shè)備,濰坊膠帶分條機,檢查切刀,然后進行調(diào)整以將其擰緊,然后切成標準寬度的條狀。其次,如果發(fā)現(xiàn)貼合分條機和設(shè)備所切割的帶材毛刺超過了標準,則需要從兩個層面進行思考。-種是軋 制后的毛刺超出標準。主要原因如下: 1.工具的切削刃不鋒利,帶材上的毛刺主要是連續(xù)的;切削刃有缺陷,其狀況主要表現(xiàn)為帶材上的毛刺,有時出現(xiàn)斷續(xù)的閃光點。此時很難再次銳化該工具。2.當工具的間隙或重疊較大時 ,帶材.上的毛刺主要是連續(xù)的,并且存在輕微的張開狀態(tài)。在這種情況下,請關(guān)閉并檢然后再次調(diào)整刀具間隙。
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