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電火花加工技術(shù)是適用于高硬度材料加工的另一項(xiàng)技術(shù)。
其實(shí)電火花加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用歷史比高速切削長(zhǎng)得多。電火花加工原理是利用放電產(chǎn)生的電蝕作用蝕除需要去除的金屬,直至達(dá)到需要的形狀。
電火花加工不同于一般的機(jī)械切削加工,云南鑄造鋁盆模具,它大的特點(diǎn)是加工過(guò)程中沒(méi)有切削力,只要能導(dǎo)電,幾乎能加工任何硬度的材料,鑄造鋁盆模具廠,所以在高速切削技術(shù)出現(xiàn)以前的模具制造過(guò)程中,電火花加工技術(shù)在高硬度材料加工領(lǐng)域基本上是獨(dú)領(lǐng)*騷。盡管高速切削技術(shù)近年來(lái)在一定程度上有取代電火花加工的趨勢(shì),但是受限于刀具的長(zhǎng)度和直徑等因素, 所能加工的模具型腔底部圓角小半徑為0.3mm。在加工一些具有小深孔、尖角和窄槽等結(jié)構(gòu)的復(fù)雜模具時(shí),高速切削還是顯得有些力不從心。另外,對(duì)于一些超硬材料,高速切削也很難加工。所以在一些小型精密注射模具或超硬材料工件的加工方面,電火花加工技術(shù)仍然占有一席之地。其實(shí)電火花加工技術(shù)從產(chǎn)生至今,并不是墨守成規(guī)地一成不變,尤其是近期,隨著工業(yè)技術(shù)的不斷-發(fā)展,電火花加工也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,F(xiàn)代的高精密電火花加工技術(shù)融合了標(biāo)準(zhǔn)化夾具快速精密定位、混粉加工法、搖動(dòng)加工法以及多軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)等多項(xiàng)-的加工工藝,可以對(duì)復(fù)雜的模具型腔進(jìn)行精密加工以及小半徑的清角加工,能夠加工出表面粗糙度值ra=0.08μm的精密表面,配備合適的工裝和電極,甚至可以加工超硬材料零件的-內(nèi)螺紋。
型腔及型芯呈立體型面。
塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的,這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大,-是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工,如果采用傳統(tǒng)的加工方法,不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多,鑄造鋁盆模具批發(fā),而且加工的周期長(zhǎng)。
精度和表面要求高,使用壽命要求長(zhǎng)。
目-般塑件的尺寸精度要求為it6-7,鑄造鋁盆模具,表面粗糙度ra0.2-0.1μm,相應(yīng)的注塑模具零件的尺寸精度要求達(dá)到it5-6,表面粗糙度ra0.1μm以下。
具體結(jié)構(gòu)方案
(1)確定模具類型
如壓制模(敞開(kāi)式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
(2)確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備,理想的型腔數(shù),在-的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要-塑料制件的幾何形狀,表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低,生產(chǎn)效*高,模具能連續(xù)地工作,使用-,節(jié)省勞動(dòng)力。
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