鍋爐煙氣余熱回收生產(chǎn)廠(chǎng)家-南京華電-山西煙氣余熱回收

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廢煙氣中往往含有等成分，遇到蒸汽或水分會(huì)形成-酸物質(zhì)對(duì)管板和焊縫產(chǎn)生腐蝕，造成管板或焊縫處的滲漏現(xiàn)象，-影響企業(yè)的連續(xù)化生產(chǎn)要求。針對(duì)上述問(wèn)題，傳統(tǒng)的弧焊等方法維修周期長(zhǎng)，費(fèi)用高，而且維修后使用年限往往較短，修復(fù)效果難以達(dá)到理想效果�？梢圆捎酶叻肿訌�(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行余熱回收器的管板防腐保護(hù)，應(yīng)用較好的有阿姆可（科貝3015-al）耐高溫高分子復(fù)合材料含有無(wú)機(jī)陶瓷的水基涂層。材料有的耐熱沖擊，耐化學(xué)腐蝕的性能，耐溫可-1200℉（648℃），這種材料可以粘附于鍋爐，熔爐，旋轉(zhuǎn)煅燒爐，干燥爐，煙囪及其它高溫結(jié)構(gòu)的鋼鐵和耐火材料上�？裳娱L(zhǎng)設(shè)備壽命，冷凝式煙氣余熱回收，降低能耗，提高生產(chǎn)率。因此，鍋爐煙氣余熱回收生產(chǎn)廠(chǎng)家，可以-的完成煙氣余熱回收器的防腐保護(hù)。

過(guò)濾器選型的一般原則

1、進(jìn)出口通徑：

原則上過(guò)濾器的進(jìn)出口通徑不應(yīng)小于相配套的泵的進(jìn)口通徑，一般與進(jìn)口管路口徑一致。

2、公稱(chēng)壓力：

按照過(guò)濾管路可能出現(xiàn)的壓力確定過(guò)濾器的壓力等級(jí)。

3、孔目數(shù)的選擇：

主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。

4、過(guò)濾器材質(zhì)：

過(guò)濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同，對(duì)于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的過(guò)濾器。

5、過(guò)濾器阻力損失計(jì)算

水用過(guò)濾器，在一般計(jì)算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa

余熱回收裝置的管束設(shè)計(jì)為膜管束（或h形管束）。這種結(jié)構(gòu)迫使煙氣流向?qū)恿�，山西煙氣余熱回收，并且管排之間沒(méi)有煙氣干擾。在相同的煙氣速度下，與螺旋翅片式和光管式相比，煙氣余熱回收，它是耐磨的受熱面布置方式。此外，由于各煙道邊界管排與煙氣之間的摩擦，形成了中低速兩側(cè)高流速的分布模式。因此，靠近管壁的煙氣流速低于平均值，煙氣擾動(dòng)相對(duì)較弱，減輕了飛灰對(duì)省煤器的磨損。煙氣流速對(duì)受熱面磨損的影響。受熱面布置時(shí)，煙氣流速不宜過(guò)大。在設(shè)計(jì)中，通過(guò)調(diào)整管排的橫向截距，可以改變受熱面煙氣的流速，有效地避免了余熱回收裝置管排的磨損。



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