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皮帶輸送機運行時,其傳動裝置、傳動滾筒、換向滾筒和惰輪組在異常時會發(fā)出異常噪音。根據(jù)異常噪聲,可以判斷設備的故障。
1、皮帶輸送機托輥-偏心時的噪聲。
皮帶輸送機在運行過程中,托輥經(jīng)常出現(xiàn)異常噪聲和周期性振動。產(chǎn)生噪聲的主要原因是無縫鋼管壁厚不均勻,離心力大,產(chǎn)生噪聲。另一方面,在惰輪加工過程中,兩端軸承孔中心與外圓中心偏差較大,也會產(chǎn)生較大的離心力,產(chǎn)生異常噪音。
2、皮帶輸送機聯(lián)軸器兩軸不同心時有噪聲。
驅動裝置高速端的電機與減速器或帶制動輪的聯(lián)軸器產(chǎn)生的異常噪聲與電機的旋轉頻率相同。
當出現(xiàn)這種噪聲時,應及時調(diào)整電機和減速器的位置,避免減速器輸入軸斷裂。
3、皮帶輸送機換向鼓、驅動鼓異響。
正常運行時,換向鼓和驅動鼓的噪聲很小。當出現(xiàn)異常噪音時,軸承通常損壞。其主要原因是間隙過大或過小、軸竄槽、漏油或油質(zhì)-、軸承端蓋密封不-,造成軸承磨損和溫升。此時應消除漏點,更換潤滑油,并大量更換軸承。
4、皮帶輸送機減速器噪聲。
減速器異常振動或聲音的原因有:底腳螺絲松動、車輪中心或車輪螺絲松動、齒輪-缺齒或磨損、減速器缺油等,應及時修理或更換。
5、皮帶輸送機電機噪聲。
皮帶輸送機電機的異常振動和聲音有幾個原因:負載過大;低壓或兩相運行;地腳螺栓或車輪松動;軸承故障;電機匝間短路。應停止檢查,減少負荷,管狀帶式輸送機報價,檢查螺絲是否松動,檢查軸承是否損壞。
6、皮帶輸送機內(nèi)軸承損壞引起的噪聲。
皮帶輸送機的內(nèi)軸承通常需要有穩(wěn)定的支撐能力。長期運行后,軸承的性能水平會-降低,一旦受到高壓,很容易損壞。
帶式輸送機傳動裝置:指的是將原動機運動和動力傳給工作機構的中間裝置。
帶式輸送機傳動裝置結構主要是由機頭傳動裝置、儲帶裝置、收放膠帶裝置等組成:
機頭傳動裝置:
機頭傳動裝置由傳動滾筒、減速器、液力聯(lián)軸器、機架、卸載滾筒、清掃器組成。
機頭傳動裝置是整個皮帶輸送機的驅動部分,兩臺電機通過液力聯(lián)軸器、減速器分別傳遞轉距給兩個傳動滾筒(也可以用兩個齒輪串聯(lián)起來傳動),用齒輪傳動時,應卸下一組電機、液力聯(lián)軸器和減速器。
液力聯(lián)軸器為yl-400型,它由泵輪、透平輪、外殼、從動軸等構成,其特點是泵輪側有一輔助室,電機啟動后,液流透過小孔進入工作室,因而能使負載比較平衡地啟動而電機則按近于堅載啟動,工作時殼體內(nèi)加20號機械油,充油量為14m3,減速器采用上級齒輪減速,第壹級為圓弧錐齒輪,第二、第三級為斜齒和直齒圓柱齒輪,總傳動比為25.564,與sgw-620/40t型刮板輸送機可通用互換,減速器用螺栓直接與機架連接。
傳動滾筒為焊接結構,外徑為φ500毫米,滾筒表面有特質(zhì)的-膠層,因此對提高膠帶與滾筒的eua值,防止打滑、減少初張力,具有較好的效果。
卸載端、頭部清掃器和帶式逆止器,便于卸載,機頭蕞前部有外伸的卸載臂,由卸載滾筒和伸出架組成,滾筒安裝在伸出架上,其軸線位置可通過軸承兩側的螺栓進行調(diào)節(jié),以調(diào)整膠帶在機頭部的跑偏,在卸載滾筒的下部裝有兩道清掃器,由于清掃器刮板緊壓在膠帶上,故可除去粘附著的碎煤,帶式逆止器以防止停車時膠帶倒轉。
機架為焊接結構,用螺栓組裝,機頭傳動裝置所有的零部件均安裝在機架上;電動機和減速器可根據(jù)具體情況安裝在機架的左側或右側。
埋刮板輸送機運行之前,管狀帶式輸送機廠家,首先要確認埋刮板輸送機的設備、人員以及需要被輸送的物料均處于完好的狀態(tài);其次需要檢查各運動部件是否正常、無異物,并檢查所有電氣線路是否正常,正常后方可開機進行運轉。就是要檢查供電電壓與設備的額定電壓,兩者之間的差別不能超過±5%。
為了減少埋刮板輸送機的事故發(fā)生率,管狀帶式輸送機設備,我們終于研究出來一些行之的措施,在此與大家分享。在埋刮板輸送機運行投入時,需進行以下操作:
1、合上總電源開關,檢查設備電源送入是否正常且電源指示燈是否亮。
2、按照埋刮板輸送機工藝流程依次啟動各電氣設備。在此步驟中,只有上一個電氣設備啟動正常后(電機或其他設備已達到正常速度、正常狀態(tài))才可以再進行下一個電氣設備的啟動。
3、在埋刮板輸送機運行中不能對變頻器后級斷路,孝感管狀帶式輸送機,如確定維修需要,則需在停止變頻運行的情況下才能進行,否則可能損壞變頻器。
4、要注意各類人員不得觸及皮帶輸送機的運動部分,非熟悉人員不得隨意觸動電氣元件以及控制按鈕等。
5、在埋刮板輸送機運行中,需遵守被輸送物品的種類的規(guī)定,遵守埋刮板輸送機的設計能力。不允許輸送設備可承受范圍之外的任何物料。
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