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如何應(yīng)對(duì)給水泵進(jìn)口濾網(wǎng)安裝時(shí)出現(xiàn)的常見題目
1）防走漏 現(xiàn)實(shí)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，球形給水泵進(jìn)口濾網(wǎng)的重要走漏點(diǎn)是球補(bǔ)與管道聯(lián)接的法蘭處，所以球補(bǔ)與管道的聯(lián)接采用焊接，盡量少用法蘭聯(lián)接。球形給水泵進(jìn)口濾網(wǎng)盡可能靠近彎頭布置即盡可能加長(zhǎng)球心距。
2）-架球補(bǔ)的補(bǔ)償距離長(zhǎng)，固定支架受力大百度搜索-，固定支架肯定要牢固-。管道滑托肯定要充足長(zhǎng)（安裝時(shí)，向位移相反方向偏移）且留有肯定的余量，以防管道超溫運(yùn)行。 否則，將造成長(zhǎng)距離管道滑托脫架等題目。
3）在空間許可的情況下，為-安全運(yùn)行，采用無冷定位安裝球補(bǔ)。
4）球補(bǔ)兩側(cè)長(zhǎng)距離直管段上，隔肯定距離設(shè)置導(dǎo)向支架，運(yùn)動(dòng)支架要采用滾動(dòng)支架或滑托下墊聚四氟乙烯板，以減小管道摩擦力。
1、 概況：機(jī)組負(fù)荷330mw，a、b汽泵運(yùn)行，電泵備用；ccs投入狀態(tài)。a汽泵入口濾網(wǎng)壓差報(bào)警變紅，同時(shí)a汽前泵電流擺動(dòng)，出口流量、壓力擺動(dòng)，過幾分鐘后，汽泵組#2軸承振動(dòng)大報(bào)警，操作人員退出ccs，手動(dòng)減負(fù)荷，啟動(dòng)電泵帶負(fù)荷，減a汽泵轉(zhuǎn)速停泵處理。
2、 事故分析：a汽泵入口濾網(wǎng)堵塞造成汽泵汽化。
a) 汽泵汽化的現(xiàn)象：
1) 泵體及管道發(fā)生水擊噪聲和異常振動(dòng)。
2) 給水泵出口壓力、流量下降或晃動(dòng)。
3) 汽動(dòng)前置泵電機(jī)電流下降或晃動(dòng)。
4) 水泵振動(dòng)增大，串軸增大。
b) 汽泵汽化原因：
1) 除氧器水箱水位過低或無水。
2) 給水泵流量小于規(guī)定的流量，未及時(shí)開啟流量閥。
3) 運(yùn)行中給水泵進(jìn)口門誤關(guān)。
4) 給水泵入口濾網(wǎng)堵塞，進(jìn)口流量大幅度下降。
5) 前置泵跳閘或其葉輪失去作用情況下給水泵仍運(yùn)行。
c) 汽泵汽化危害：
汽化現(xiàn)象發(fā)生后，使能量損失增加，水泵的流量、揚(yáng)程、效率同時(shí)下降，而且噪音和振動(dòng)加劇，-時(shí)水流將全部中斷，造成鍋爐水位異常，-時(shí)水位低跳機(jī)。
d) 處理要點(diǎn)：
1) 當(dāng)給水泵-汽化時(shí)，應(yīng)故障停泵。開啟進(jìn)出口門及給水泵出口門前、后放空氣門排空氣，并投入盤車運(yùn)行，查清原因并確認(rèn)給水泵未損壞時(shí)方可重新啟動(dòng)。
2) 若給水泵輕微汽化，泵組尚未出現(xiàn)劇烈振動(dòng)，且無備用給水泵時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系爐減負(fù)荷，同時(shí)提高除氧器水位以消除給水泵汽化現(xiàn)象。
給水泵入口濾網(wǎng)堵死異常分析
一、異常發(fā)生前系統(tǒng)運(yùn)行情況：
建設(shè)單位要求對(duì)鍋爐上保護(hù)液，低壓汽包已上好，準(zhǔn)備啟動(dòng)中壓給水泵給中壓汽包上保護(hù)液。
二、異常發(fā)生經(jīng)過：
1、鍋爐中壓系統(tǒng)上水條件確認(rèn)滿足后，啟動(dòng)#1中壓給水泵，先走流量回路，泵出口壓力為7.2mpa，電機(jī)電流23a。
2、緩慢開啟出口電動(dòng)門給中亞汽包上水，閥位開至20%。泵出口壓力為4.2mpa，電流為上升至41a.
3、dcs畫面振動(dòng)大報(bào)警，電流快速下降至14a，就地檢查泵進(jìn)出口壓力均下降至零，泵震動(dòng)加劇，聲音異常。
4、判斷濾網(wǎng)堵塞，緊急停泵。
5、通知檢修清理濾網(wǎng)。
三、異常原因分析：
鍋爐受熱面管道內(nèi)鐵銹，焊渣等雜物較多是濾網(wǎng)堵塞的主要原因。
暴露的問題：
處理問題的時(shí)間過長(zhǎng)。從濾網(wǎng)堵死到緊急停泵所用時(shí)間約為5分鐘。濾網(wǎng)堵死后，若泵繼續(xù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，由于水無法進(jìn)入到泵體內(nèi)對(duì)其進(jìn)行冷卻，泵容易-造成損壞。雖然這次事故沒有對(duì)泵體造成損壞，但依然有很多地方值得我們?nèi)シ此�，總結(jié)，避免事故再次發(fā)生。
下面列舉處理問題時(shí)間過長(zhǎng)的原因：
1、測(cè)點(diǎn)缺失，b型給水泵入口濾網(wǎng)，泵的跳閘保護(hù)尚未完全投入。
正常情況下，保護(hù)會(huì)完全投入，當(dāng)中壓給水泵的進(jìn)口壓力低于0.2mpa，3秒會(huì)跳閘，但由于當(dāng)時(shí)泵的進(jìn)出口壓力變送器，濾網(wǎng)壓差變送器均未接好，因此保護(hù)無法動(dòng)作，監(jiān)盤人員也無法快速做出判斷。
2、就地巡檢人員經(jīng)驗(yàn)不足，-不-，沒有做好事故預(yù)想。
安裝結(jié)束后，管道內(nèi)的雜物尤為多，系統(tǒng)在首先運(yùn)行期間本應(yīng)密切關(guān)注雜物對(duì)濾網(wǎng)造成的影響，隨時(shí)做好濾網(wǎng)堵死，停泵的準(zhǔn)備。但由于此前其他系統(tǒng)調(diào)試期間都沒有發(fā)生過濾網(wǎng)完全堵死的現(xiàn)象，因此工作人員防范意識(shí)可能有所松懈。另外，泵啟動(dòng)后，就地人員便離開現(xiàn)場(chǎng)，-不-。
3、監(jiān)盤人員監(jiān)視不-。監(jiān)盤人員同時(shí)-多項(xiàng)任務(wù)，問題出現(xiàn)后未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)
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