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鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織,因此鍛件的力學(xué)性能較好,常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件,其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低,主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造,下面就由寶華鍛造來(lái)講一講吧。
模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高,主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。形狀復(fù)雜的毛坯,一般采用鑄造方法制造,薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸,鍛件毛坯,如各段直徑相差不大,可選用圓棒料;如各段直徑相差較大,鍛件,為減少材料消耗和機(jī)械加工的勞動(dòng)量,則宜采用鍛造毛坯,尺寸大的零件一般選擇自由鍛造,中小型零件可考慮選擇模鍛件。
鍛件毛坯的下料。
1、鍛件毛坯的下料方法:鋸切;氣割。
2、鍛件毛坯下料要求:下料按長(zhǎng)度驗(yàn)收的坯料,鍛件維修,其長(zhǎng)度以兩端面之間的短邊為準(zhǔn)。端面平整,傾斜角小于3度。
3、檢查內(nèi)容:材料檢查,根據(jù)對(duì)材料的技術(shù)要求確定檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查百分比以及執(zhí)行者;毛坯下料檢查,按毛坯下料要求確定檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查百分比以及執(zhí)行者。
4、記錄、鍛造明細(xì)表、鍛件過(guò)程控制記錄。
鍛件的檢驗(yàn)分為外觀的檢驗(yàn)和內(nèi)部的檢驗(yàn)。外觀的檢驗(yàn)一般來(lái)講是屬于非破壞性的檢驗(yàn),通常用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行檢查,-時(shí)也采用無(wú)損探傷的方法。下面就由寶華鍛造來(lái)為您講一講:
內(nèi)部的檢驗(yàn),由于其檢查內(nèi)容的要求,有些必須采用破壞性檢驗(yàn),也就是通常所講的解剖試驗(yàn),如低倍檢驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)、高倍組織檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能測(cè)試等,鍛件價(jià)格,而為了從深層次-析鍛件問(wèn)題,進(jìn)行機(jī)理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。
鍛件的可鍛性通常是在熱狀態(tài)下進(jìn)行的,鍛件的可鍛性是金屬在熱狀態(tài)下經(jīng)受壓力加工時(shí)塑形變形的過(guò)程,鍛件廠對(duì)鍛件的可鍛性優(yōu)劣常用金屬的塑形和變形抗力兩個(gè)指標(biāo)來(lái)綜合考慮,下面就由寶華鍛造來(lái)簡(jiǎn)單講一講吧。
那么影響鍛件可鍛性的因素首先是金屬的成分,純金屬好于合金,低碳鋼優(yōu)于高碳鋼,低碳鋼合金鋼優(yōu)于高碳高合金鋼;有害雜質(zhì)元素一般使可鍛性變壞。還有就是鍛件使用金屬的組織,單項(xiàng)組織好于多想組織;鑄態(tài)下的柱狀組織、粗晶粒組織、晶界上存在偏析、或有共結(jié)晶組織都會(huì)使鍛件的可鍛性變差。
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