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機床加工中振動震刀問題,造成工件表面有顫紋,返工率、廢品率高。機床震動原因一般是機床-工件-刀具三個系統(tǒng)中任一個或多個系統(tǒng)剛性不足,下面先說振動、震刀產生時都需要從哪些方面入手-。
1.工件方面的-點
(1)細長軸類的外圓車削;一般切削點離夾持點的距離,如果長徑比超過3的話就容易振刀,可以考慮改變下工藝。
(2)薄壁零件的外圓車削。
(3)箱形部品(如鈑金焊接結構件)車削。
(4)超硬材質切削。
驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小故障原因
機床拖板長期高速運行,奉賢區(qū)組合機床批發(fā),導致絲桿和軸承磨損
刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差
拖板每次都能準確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速轉動使軸承磨損-,導致加工尺寸變化
解決方案(與上對照)
1.用百分表靠在刀架底部,同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序,組合機床批發(fā),檢查拖板的重復定位精度,調整絲桿間隙,更換軸承
2.用百分表檢查刀架的重復定位精度,調整機械或更換刀架
3.用百分表檢測加工工件后是否能準確回到程序起點;若可以,則檢修主軸,更換軸承。
“三分車技七分工具”,想干好車床首先得-“趁手”,刀夾具要耍的有模有樣。再就是多干多練,外圓、內孔、長度、錐度、螺紋,還有復雜零件的車削練習,如:蝸桿,細長軸,薄壁套等,組合機床批發(fā)價格,并學會使用中心架和跟刀架。
車削細長軸難題解決
“車工怕車桿”。這句話反映出車削細長桿的難度。由于細長軸的特點和技術要求,在高速車削時,易產生振動、多棱、竹節(jié)、圓柱度差和彎曲等缺陷。要想順利地把它車好,必須注意工藝中的問題。
1)機床調整
車床主軸與尾座兩中心線的連線與車床大導軌上下左右必須平行,允差應小于0.02mm。
2)工件裝夾
在安裝時,盡量不要產生過定位,用卡盤裝夾一端時,不要超過10mm。
3)刀具
采用κr=75°~90°偏刀,注意副后角α′0≤4°~6°,千萬不宜大。刀具安裝時,應略高于中心。
4)跟刀架、在安裝好后必須進行修整
修整的方法,可采用鉸、鏜等方法,使跟刀架爪與工件接觸的弧面r***工件半徑,千萬不可小于工件半徑,組合機床批發(fā),以防止多棱產生。在跟刀架爪調整時,使爪與工件接觸即可,不要用力,以防竹節(jié)產生。
5)輔助支承
工件的長徑比大于40時,應在車削的過程中,增設輔助支承,以防止工件振動或因離心力的作用,將工件甩彎。切削過程中注意*的調整,以剛頂上工件為宜,不宜緊,并隨時進行調整,防止工件熱脹變形彎曲。
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