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一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和-成型制品的前提,而為滿足成型的要求,注射必須-有足夠的壓力和速度。同時,由于注射壓力-,相應地在模腔中產生-的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45mpa之間,因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件?扑紕(chuàng)從事
生產過程中工藝的調節(jié)是提高制品和產量的-途徑。由于注塑周期本身很短,如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時一次只改變一個條件,多觀察幾回,如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調的話,很易造成混亂和誤解,出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。如果您的注塑機出現(xiàn)了問題,請來科思創(chuàng)進行
注塑機出現(xiàn)液壓油穩(wěn)過高該怎么做:1、油泵壓力過高:按塑料成型工藝進行適當?shù)恼{低工作壓力;2、油箱內油量不足:加足液壓油;3、油冷卻器使用過久,積滿水垢,冷卻效果差,清洗冷卻器;4、冷卻水流量不夠大,或冷卻水的溫度不夠低。科思創(chuàng)公司自創(chuàng)立以來始終致力于
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