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熱法分鹽工藝熱法分鹽結(jié)晶工藝主要是利用鹽硝(nacl和na/oj溶解度隨溫度變化的差異進行分離，尤其是-鈉在低溫工況下與芒硝(na2s04-10h20)之間的轉(zhuǎn)變。典型的工藝路線是將含鹽廢水經(jīng)過預處理和膜濃縮后，經(jīng)mvr降膜蒸發(fā)進行-濃縮，在規(guī)模大幅減量后進入冷-晶單元。冷-晶過程將廢水中的絕大部分-鈉鹽以芒硝結(jié)晶形式析出，芒硝再經(jīng)過熱熔成-鈉的飽和溶液后做蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出鈉鹽。冷-晶過程的母液以-為主，去往-蒸發(fā)結(jié)晶單元產(chǎn)出-鹽。熱法分鹽結(jié)晶工藝的主要優(yōu)勢在于系統(tǒng)流程較短、結(jié)晶鹽品-，同時系統(tǒng)的投資和能耗較低。該工藝對裝置操作要求較高，在特定工況下，鹽的回收率相對較低。但對于鹽硝比合適的含鹽廢水體系，熱法分鹽結(jié)晶工藝還是具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。
廢水尾水固化的基本作用與具體方法通過前兩個環(huán)節(jié)廢水濃縮液提取完成，其中的-濃度高，天津皮革廢水處理，需要重點處理。廢水尾水固化流程和預處理流程原理相同，通過化學法或者物理法將水中的-凝結(jié)、過濾處理。(1)蒸發(fā)結(jié)晶法。通過蒸發(fā)、固化、結(jié)晶的流程將廢水中的-進行結(jié)晶處理，常見的處理技術(shù)為熱力蒸汽再壓縮(thermalsteamrecompression，tvc)、多效蒸發(fā)(multieffectevaporation，med)等。(2)煙氣干燥法。在反應(yīng)容器中利用水分和-的蒸汽壓不同，熱量在不同的物質(zhì)間進行位移，將兩者進行分離。電廠采用的主要是強制對流法，就是在固體表面和氣體之間產(chǎn)生熱交換。
蒸發(fā)工藝技術(shù)蒸發(fā)工藝是將含鹽廢水進行-濃縮，通常作為膜濃縮單元和結(jié)晶單元之間的銜接。含鹽廢水的蒸發(fā)一般采用耦合了機械蒸汽再壓縮(mvr)技術(shù)的降膜蒸發(fā)工藝。降膜蒸發(fā)器可以實現(xiàn)低溫差傳熱，傳熱系數(shù)較高。蒸發(fā)器系統(tǒng)的熱源在建立熱平衡后主要由蒸汽壓縮機提供，利用蒸汽壓縮機來提高二次蒸汽的溫度和壓力再返回蒸發(fā)系統(tǒng)的加熱室。與蒸汽驅(qū)動系統(tǒng)相比，mvr系統(tǒng)能獲得更高的熱效率。對于含鹽廢水的蒸發(fā)，皮革廢水處理設(shè)備，如果廢水中的硬度在膜處理前端沒有經(jīng)過-軟化，則在蒸發(fā)單元應(yīng)采用鹽種防垢技術(shù)。在鹽水濃縮過程中，皮革廢水處理報價，-鈣和二氧化硅等易結(jié)垢組分會達到飽和析出從而造成蒸發(fā)器換熱管壁面結(jié)垢。采用鹽種防垢技術(shù)，結(jié)垢組分會優(yōu)先吸附在鹽種表面，-蒸發(fā)換熱過程的無垢化運行。這也是與鹽化工、食品等領(lǐng)域的常規(guī)蒸發(fā)工藝明顯的不同之處。
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