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2、染色液溫度：彩鋁板的染色分為冷染與熱染。使用冷染，在生產(chǎn)的過程中使用的時(shí)間比較長，所染色彩均勻性比較好掌握。熱染使用的時(shí)間比較短，但是對顏色的操控比較難。熱染的溫度在通常在40-60℃。如果溫度過高，會(huì)減小染色的吸附性，并且容易導(dǎo)致鋁板的表面發(fā)花。
3、彩鋁板制件原料的影響：通常生產(chǎn)過程中的高純鋁、鋁鎂、鋁錳合金經(jīng)過陽極氧化以后，其染色的功能是的，可以染成各種各樣的顏色。對于含硅或銅比較重的板材，在染色的過程中只能夠染成深色與黑色，比較單調(diào)的顏色。
4、染色液濃度：染色液的濃度與染色之間有著聯(lián)系，如果染淡色，其中濃度可以低一點(diǎn)，染深色其濃度可以高一點(diǎn)。如果染色的濃度比較高就會(huì)造成顏色不均或出現(xiàn)浮色現(xiàn)象，在清潔與關(guān)閉的過程中容易出現(xiàn)流色.為了加強(qiáng)染色的吸附性，會(huì)使用低濃度顏色進(jìn)行延伸染色，這樣可以使染料分子比較均勻的滲透到氧化膜孔隙的深處，這樣可以使所染的顏色和諧與牢固。
彩鋁板在染色時(shí)，達(dá)不到預(yù)期的效果，在施工過程中，其整體的效果也就會(huì)大打折扣，因此每一個(gè)染色的步驟和技巧都要爛熟于心。
彩鋁板
以其輕質(zhì)，強(qiáng)度高，色彩豐富，安裝方便逐漸受到-的-，被廣泛應(yīng)用到各種鋼結(jié)構(gòu)建筑中，但是在壓型鋁板帶生產(chǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)油污、劃傷問題等，給大家介紹一下油污問題方面的知識(shí)：
油污是指軋制后鋁梢表面帶油過多，且?guī)狭顺堉朴湍ひ酝獾亩嘤嗟挠�，在分切生產(chǎn)及成品檢查過程中肉眼可見的表面帶油，這些油主要是由輥頸處或軋機(jī)出口上、下方甩、濺、滴在箱面上以及軋機(jī)清輥器出現(xiàn)異常、軋機(jī)測厚頭滴油等造成，且往往較臟成分復(fù)雜。
油污危害：表面不整潔，在后續(xù)的退火時(shí)易形成泡狀，而且由于油量較多在該處形成過多的殘留物而影響使用。
解決方法：在生產(chǎn)以前嚴(yán)格檢查生產(chǎn)設(shè)備，如果一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備中油污過多要及時(shí)清洗并且查找原因，同時(shí)對生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行板面清洗加工，如果清洗不掉的產(chǎn)品做報(bào)廢處理，有油污的產(chǎn)品禁止入庫及流入市場。
外觀問題：劃傷、擦傷、碰傷是鋁板表面呈現(xiàn)的斷續(xù)或連續(xù)的，單條溝狀傷痕，一般是尖銳物與箔材表面接觸后相對滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的。
產(chǎn)生的主要原因：軋輥、導(dǎo)輥表面有尖狀缺陷，或粘有硬雜物;剪切、合卷、分切的機(jī)械導(dǎo)輥、導(dǎo)路有尖狀缺陷或枯有雜物.由于物體間棱與面，或面與面接觸后發(fā)生相對滑動(dòng)或錯(cuò)動(dòng)而在箱材表面造成的成束分布的傷痕.
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