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由于操作不當(dāng)或編程錯(cuò)誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上，重慶精密車床加工，輕者會(huì)撞壞刀具和被加工的零件，重者會(huì)損壞機(jī)床部件，使機(jī)床的加工精度喪失，甚至造-身事故。因此，從保持精度的角度看，在數(shù)控機(jī)床使用中允許刀具和機(jī)床或工件相撞。
程序編寫錯(cuò)誤
工藝安排錯(cuò)誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，cnc精密加工車床，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。
例:a.坐標(biāo)設(shè)定為底為零，而實(shí)際中卻以頂為0；
b.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件；
c.二次開粗余量比-把刀少；
d.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進(jìn)行分析檢查。
工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準(zhǔn)確故障原因
該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說明書要求
解決方案
螺紋程序段時(shí)出現(xiàn)亂牙，螺距不對，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的-配置（編碼器）和該功能的客觀因素，如：主軸轉(zhuǎn)速，螺紋導(dǎo)程與進(jìn)給速度的關(guān)系（ 928 tc 配dy3 ，加工螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 x 螺紋導(dǎo)程≤1700 mm/min），編碼器的線數(shù)與電腦設(shè)置是否相符；當(dāng)發(fā)現(xiàn)圓板程序段尺寸不對時(shí)則檢查圓弧的編程軌跡是否在同一圓弧上，有否特殊圓與圓之間的過度關(guān)系編程時(shí)的工藝編制
車削細(xì)長軸時(shí)的缺陷消除方法
鼓肚形
即車削以后，工件兩頭直徑小，中間直徑大。這種缺陷產(chǎn)生的原因，精密車床加工咨詢，是由于細(xì)長軸剛性差，跟刀架的支承爪與工件表面接觸不實(shí)，磨損產(chǎn)生了間隙，當(dāng)車削到中間部分時(shí)，由于徑向力的作用，車刀將工件的旋轉(zhuǎn)中心壓向主軸旋轉(zhuǎn)中心的右側(cè)，精密車床件加工，使切削-減小，而工件兩端的剛性較好，切削-基本上無變化。由于中部產(chǎn)生“讓刀”而使細(xì)長軸成鼓肚形。
消除的方法：在跟跟刀架爪時(shí)，一定要仔細(xì)，使爪面與工件表面接觸實(shí)，不得有間隙。車刀的主偏角應(yīng)選為75°～90°，以減小徑向力。跟刀架爪，應(yīng)選耐磨性較好的鑄鐵。
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