性能-的切削液具有-的冷卻、潤滑、清洗及防銹性能，對提高切削加工和效率、減少刀具磨損等有著-效果。從目前情況看，在很長一段時間內(nèi)，大多數(shù)切削加工還離不開傳統(tǒng)金屬切削液。因此，在-切削液綜合性能的基礎(chǔ)上，人們正在大力推廣應(yīng)用低毒、低污染的切削液，而-的切削液則是追求的遠景目標(biāo)。
切削液是指切削液在使用中對人和環(huán)境無害，其廢液經(jīng)處理所含油成分回收后，水可安全排放，殘留廢油和添加劑在自然界可完全降解，不會對環(huán)境造成任何污染。
切削液的使用：
1、推廣集中冷卻潤滑系統(tǒng)，即把機械加工設(shè)備各自獨立的冷卻潤滑裝置合并為一個冷卻潤滑系統(tǒng)，使切削液維護管理上水平。
2、研究和推廣切削液廢液處理新工藝、新技術(shù)，以-排放的廢液對環(huán)境沒有造成影響。
3、研究干切削和小量潤滑切削，以減少切削液的使用量。
切削液也稱為冷卻液，它在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。切削液選擇是否得當(dāng)，還直接決定了生產(chǎn)加工對環(huán)境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據(jù)加工工件的表面和精度之外，還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。
為了適應(yīng)不同的加工場合和工藝要求，切削液的種類也多種多樣，其根據(jù)化學(xué)組成和狀態(tài)主要分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。
1、油基切削液是指使用時，不需要用水進行稀釋的切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反，油基切削液的潤滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。
2、水基切削液是指在使用時，需要提前用水進行稀釋的切削液。防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，潤滑的效果并不明顯。
濃度是我們在使用切削液過程中應(yīng)首先關(guān)注的一個重要指標(biāo)。濃度過低會導(dǎo)致潤滑、防銹性能降低和-急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對操作者皮膚的-，從經(jīng)濟角度看也是一種浪費。
在使用過程中，受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發(fā)等因素的影響，切削液的濃度會不斷改變，因此需要對切削液進行定期監(jiān)測，以便根據(jù)濃度變化及時地補加新液或補水，以維持切削液的有效工作狀態(tài)。
目前，切削液的檢測方法有折光法、酸解破乳法、化學(xué)滴定法和儀器分析法等。由于切削液在使用過程中受設(shè)備漏油的影響，酸解破乳法所計算出的濃度通常高于實際有效濃度。因此，對于切削液，需要根據(jù)切削液的組分特點和劣變程度來選擇合適的檢測方法，并綜合多種方法確定在用液濃度。
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