東營(yíng)廢水結(jié)晶蒸發(fā)器-青島藍(lán)清源-廢水結(jié)晶蒸發(fā)器方案

攪拌在結(jié)晶過(guò)程中-，有時(shí)候是結(jié)晶過(guò)程好壞的控制因素，攪拌的目的是為結(jié)晶過(guò)程提供-的傳熱、反應(yīng)條件及均勻的晶體分布。攪拌效果會(huì)影響結(jié)晶器內(nèi)的混合效果，進(jìn)一步影響過(guò)飽和度的分布，從而會(huì)對(duì)產(chǎn)品粒度及粒度分布產(chǎn)生直接影響。在和企業(yè)交流過(guò)程中發(fā)現(xiàn)國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)在結(jié)晶工段所選用的攪拌形式有很多不合理之處，先將對(duì)于結(jié)晶過(guò)程應(yīng)該選用何種形式的攪拌器做一總結(jié)，不當(dāng)之處歡迎-指正。

對(duì)于結(jié)晶過(guò)程攪拌槳選型的準(zhǔn)則是循環(huán)；低速度；控制剪切。晶體懸浮均勻，整體流向以軸流為主。目前工業(yè)上攪拌器常選用平槳、渦輪和螺旋槳等攪拌器。

具體選用時(shí)，東營(yíng)廢水結(jié)晶蒸發(fā)器，需要根據(jù)攪拌目標(biāo)在結(jié)合物系性質(zhì)，廢水結(jié)晶蒸發(fā)器，如粘度、晶習(xí)、硬度等進(jìn)一步選擇和優(yōu)化，一般情況下，所列三種形式攪拌槳適用的體系粘度是逐漸增大的，也就是說(shuō)，平槳適用的粘度，一般小于100cp，螺旋槳略大，適用粘度小于1200cp以?xún)?nèi)，而渦輪，適用粘度小于1200cp（間歇操作）和100000cp（連續(xù)操作）。

在結(jié)晶過(guò)程中，船用螺旋槳式攪拌器跟符合結(jié)晶過(guò)程的要求，該類(lèi)型攪拌器的常用尺寸是三葉片等螺距。低速，60-120r/min

注意具體混合效果還和設(shè)備的尺寸及攪拌槳的葉輪直徑有關(guān)。

溶液結(jié)晶過(guò)程均要涉及到固液兩相，設(shè)備中攪拌的類(lèi)型、攪拌功率、攪拌轉(zhuǎn)數(shù)等均是非常關(guān)鍵的參數(shù)，如果設(shè)計(jì)不合理將會(huì)帶來(lái)許多麻煩，現(xiàn)對(duì)相關(guān)書(shū)籍和軟件做個(gè)，希望能對(duì)整個(gè)行業(yè)有幫助。廢水結(jié)晶蒸發(fā)器

外殼：

結(jié)晶器外殼可以采用鑄鐵、鑄鋼材料或者鋼結(jié)構(gòu)材料方式制造。

外殼準(zhǔn)厚一般取8-15 mm。內(nèi)峽多采用導(dǎo)熱性能-的紫銅或石墨加工而成.紫銅套厚度為5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。

鑄造扁錠多采用整體式結(jié)晶器。軼體式結(jié)晶器的外殼和內(nèi)套是一個(gè)整體，其內(nèi)壁工作面粗糙度要達(dá)到ra1.6。并鍍以0.05-0.12 mm的硬鉻層。

內(nèi)套：青島清源科技有限公司位我們會(huì)腳踏實(shí)地、勇于拼搏、--，把我們的服務(wù)、經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)更的提供給每一位客戶。做思想巨人，做行動(dòng)的鐵人，奉行把個(gè)人的發(fā)展與公司的發(fā)展做到有機(jī)的結(jié)合的共同價(jià)值觀。為每一位員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)，讓員工在充滿競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境里自信的迎接各種挑戰(zhàn)！

在結(jié)晶器所有構(gòu)件中.其內(nèi)套的工作環(huán)境是差的。其工作表面與高溫銅液直接接觸。另一側(cè)被水室中的水冷卻，兩側(cè)的高溫差達(dá)數(shù)百乃千度。因此內(nèi)套材料的選擇是結(jié)晶器設(shè)計(jì)的要素之一。

作為結(jié)晶器的內(nèi)套材料。一般應(yīng)該滿足:

具有-的導(dǎo)熱性;

具有足夠的強(qiáng)度和剛度，包括高溫下強(qiáng)度和剛度.以避免或者減少在反復(fù)激冷激熱工作條件下自身的變形，或者來(lái)自鑄錠因收縮等原因引發(fā)的應(yīng)力沖擊;

具有足夠的耐磨性，包括采用表而鍍鉻等手段獲得的耐磨性;

資源豐富，容易加工。

紫銅是銅及銅合金鑄造結(jié)晶器內(nèi)套的主要材料。鉻青銅和銀銅雖然比紫銅具有-良的性能，但是由于價(jià)格比較高而受到了-。

石墨由于具有某些特殊的性能.例如耐高溫、與銅的不濕潤(rùn)性和-的自潤(rùn)滑性等，因此得到了比較廣泛的應(yīng)用。

在高溫作用下，由于溫度變化引起結(jié)晶器壁變形和附加熱應(yīng)力，同時(shí)引起結(jié)晶器材料的機(jī)械性能發(fā)生變化.產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象。因此。在高溫條件下計(jì)算結(jié)晶器的工作壁厚度是比較復(fù)雜的。

目前，普遍采用的圓結(jié)況，器內(nèi)套壁厚度為8-10 mm，結(jié)晶器的內(nèi)套一般采用15-30 mm。在腔體結(jié)構(gòu)布局合理的情況下，增加結(jié)晶器工作時(shí)的厚度，可以提高結(jié)晶器的使用壽命。廢水結(jié)晶蒸發(fā)器，廢水結(jié)晶蒸發(fā)器