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蒸發(fā)結(jié)晶器吹掃蒸汽來(lái)源及參數(shù)選擇。為提高吹掃效率和減少吹掃費(fèi)用，蒸汽系統(tǒng)吹掃通常采用降1壓吹掃的方式進(jìn)行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道額定負(fù)荷下管內(nèi)蒸汽流量的50-70%。參數(shù)高（中壓、高溫）、時(shí)間長(zhǎng)。因此，蒸汽管網(wǎng)的吹掃多數(shù)都是與其供汽鍋爐的啟動(dòng)同步進(jìn)行的。在化工裝置，如乙烯和合成氨裝置等的高溫工藝氣的蒸汽發(fā)生器（廢熱鍋爐）的輸汽管道，為縮短開(kāi)工周期，在裝置化工投料-般使用外供蒸汽或用其裝置自建的開(kāi)工鍋爐提供汽源。蒸汽吹掃對(duì)汽源的要求是其蒸汽參數(shù)（壓力、溫度）和汽量應(yīng)能滿足各個(gè)級(jí)別壓力下蒸汽管段吹掃的要求。
蒸汽參數(shù)是直接影響吹掃效果的主要方面。蒸汽吹掃是利用管內(nèi)蒸汽介質(zhì)流動(dòng)時(shí)的能量（亦稱動(dòng)量）沖刷管內(nèi)銹皮雜物，能量愈大效果愈高。吹掃時(shí)影響蒸汽介質(zhì)能量的因素有：吹掃時(shí)的蒸汽參數(shù)（壓力、溫度）；蒸汽管道的水力特征；吹掃時(shí)主氣門開(kāi)度的大小等。實(shí)際上這三個(gè)因素是互相關(guān)聯(lián)的，必須根據(jù)具體情況選擇計(jì)算出合理的吹掃參數(shù)。
蒸汽吹掃參數(shù)選擇原則是使吹掃（亦稱吹管）時(shí)管內(nèi)蒸汽動(dòng)量應(yīng)大于額定負(fù)荷下的蒸汽動(dòng)量，即被吹洗系統(tǒng)任何一點(diǎn)的吹洗系數(shù)均應(yīng)大于1。即吹洗系數(shù)k=（吹洗蒸汽流量）2* 被吹洗處的蒸汽比熱容/〔（額定負(fù)荷蒸汽流量）2* 額定參數(shù)時(shí)蒸汽比熱容〕。
通常蒸汽吹掃時(shí)管內(nèi)蒸汽流量使用額定值的50-70%，因此，可根據(jù)吹掃蒸汽參數(shù)參考的計(jì)算方法，廢水結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)合吹掃管段結(jié)構(gòu)的水力特性，計(jì)算出吹掃時(shí)汽源壓力和蒸汽過(guò)熱溫度。廢水結(jié)晶蒸發(fā)器，廢水結(jié)晶蒸發(fā)器
1、蒸發(fā)結(jié)晶收率與純度的平衡
工業(yè)結(jié)晶過(guò)程根據(jù)驅(qū)動(dòng)力-過(guò)飽和產(chǎn)生的方式不同，分成不同的類型，以便于根據(jù)其共性規(guī)律進(jìn)行研究。
如果過(guò)飽和是通過(guò)溶劑蒸發(fā)而形成，則稱之為蒸發(fā)結(jié)晶。蒸發(fā)結(jié)晶利用蒸發(fā)溶劑使得需要的產(chǎn)品結(jié)晶出來(lái)，而雜質(zhì)留在液相，達(dá)到提純的目的。
溶劑蒸發(fā)量不同，則產(chǎn)品析出量不同，液相中雜質(zhì)的濃度隨之不同。溶劑移除多，則產(chǎn)品多，液相中的雜質(zhì)含量隨之增大。結(jié)晶晶漿固液分離后，晶體表面吸附的母液中溶解的可溶性雜質(zhì)在后續(xù)的干燥過(guò)程中會(huì)以固體雜質(zhì)的形式轉(zhuǎn)到產(chǎn)品中去。
工業(yè)化過(guò)程中，如何平衡產(chǎn)品的純度和收率之間的矛盾？
1.通過(guò)結(jié)晶過(guò)程控制，-結(jié)晶蒸發(fā)器原理，使得結(jié)晶產(chǎn)品粒度增大，固液分離后濕固相含有的液相越少，則干燥后，雜質(zhì)含量就會(huì)越少，產(chǎn)品的純度隨之增大。
2.將蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程分段進(jìn)行：1）若原料中，雜質(zhì)含量-，預(yù)處理成本大，則可以先蒸發(fā)濃縮制備粗品，將雜-到母液中外排。而將粗品重結(jié)晶后進(jìn)行預(yù)處理，制備高純的產(chǎn)品。2）若原料中的雜質(zhì)不是太大，可以分步結(jié)晶，步蒸發(fā)到某一程度，獲得符合要求的純品，過(guò)濾后的母液繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶制備粗品，將雜質(zhì)富集到母液中另行處理。制備的粗品返回原料中作為上一級(jí)的原料。廢水結(jié)晶蒸發(fā)器
2、擁有-的鋪展性能與絕熱保溫的性能，避免鋼液面凝固或者結(jié)殼；
3、能夠-地吸收上浮到彎月面的非金屬夾雜物；
4、控制鑄坯向蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備傳熱的速度與均勻性來(lái)減少熱應(yīng)力；
5、擁有-的潤(rùn)滑鑄坯的功能，這樣做可以順利地從蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備內(nèi)拉出。
研制的保護(hù)渣通常是以sio2一cao一al2o3三元系作為基本的，然后再添加各種助熔劑、骨架材質(zhì)、-材質(zhì)配制而成的，基本上是可以分3類的：
1、-渣
以硅酸鹽、-物作為主配入金屬粉與氧化劑。特點(diǎn)是成渣快，但是成本比較高、煙霧與火焰比較大，容易讓鋼中的夾雜物增多。
2、熔融液渣
使用的時(shí)候，一定要增添熔渣的設(shè)備，不僅費(fèi)事，成本也高，已經(jīng)不能再使用了。
3、固體絕熱渣
廣泛使用的保護(hù)渣通常就是這類型的。它是以硅酸鹽為主的，以-物、蘇打等低熔點(diǎn)物質(zhì)作為助熔劑或者是稀釋劑，廢水結(jié)晶蒸發(fā)器價(jià)格，再配加炭質(zhì)材質(zhì)起隔離、骨架、絕熱的作用的。固體絕熱渣在蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備內(nèi)的鋼液面上熔化后形成多層構(gòu)造，可以充分的發(fā)揮保護(hù)渣的各項(xiàng)功能。按照加工方式與存在的形態(tài)，固體絕熱渣可以分粉末渣和與顆粒渣、預(yù)熔型粉末渣與顆粒渣幾大類。預(yù)熔渣擁有成分均勻、在熔化的過(guò)程中沒(méi)有分相與化學(xué)反應(yīng)、不容易吸潮、玻璃性能-等優(yōu)點(diǎn)。廢水結(jié)晶蒸發(fā)器，廢水結(jié)晶蒸發(fā)器
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