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青島藍清源科技有限公司廢熱管殼復(fù)合式蒸發(fā)器簡介
降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45ns/m2范圍內(nèi)）、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。
由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數(shù)大為提高，使得溶液能在加熱室中-不再循環(huán)就達到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有的優(yōu)點。溶液不循環(huán)-處有：
（1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短，因而-適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；
（2）整個溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，五效蒸發(fā)器的操作，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當敏感，當設(shè)計或操作不適當時不易成膜，此時，對流傳熱系數(shù)將明顯下降。五效蒸發(fā)器，五效蒸發(fā)器工藝參數(shù)nqz型強制循環(huán)蒸發(fā)器主要特點:
1.系統(tǒng)設(shè)計合理美觀、運行穩(wěn)定、節(jié)能，蒸汽耗量低。
2.濃縮比大，強制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)。
3.特殊設(shè)計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。
4.蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。
5.加熱器通過強制循環(huán)，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可防止干壁 現(xiàn)象。
6.料液進入分離器分離，強化了分離效果，五效蒸發(fā)器，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性。
7.整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，布局簡單流暢。
8.連續(xù)進出料，料液液位與所需濃度可實現(xiàn)自控。
9.缺點主要是泵的流量大，電耗相對較高。
高鹽廢水，其主要來源于化工、制藥、石油等企業(yè)。該類共同特點是：化學成分復(fù)雜、含大量有機物，包括、有機酸類、酯類、酮類、酚類等等，而且含鹽量高，比如含-、-、-銨、-鈉或者是多種混合鹽等，很難直接用生化方法處理，且物化處理過程較復(fù)雜，處理費用較高，是廢水處理行業(yè)-的高難度處理廢水，高鹽廢水排放對環(huán)境影響-，所以得先去除廢水中的污染物，才能排放。
為了的減少此類高有機、雜鹽廢水排放對環(huán)境要求的影響，青島康景輝在處理該類高有機、雜鹽廢水的時候，采用多效蒸發(fā)（或mvr蒸發(fā)）+結(jié)晶系統(tǒng)。產(chǎn)生的蒸餾水直接循環(huán)回用或達標排放；除鹽廢物可進一步轉(zhuǎn)換為干燥晶體回收利用或進行進一步處理，從而-實現(xiàn)零排放。五效蒸發(fā)器
蒸發(fā)濃縮器中不同效數(shù)的特點，不論在多效降膜蒸發(fā)器中還是在多效外循環(huán)設(shè)備、提取濃縮設(shè)備中，這些不同效的效體中都有著一個相同的特點，那就是效數(shù)越多，就能節(jié)約更多的蒸汽量，減少能耗，簡單來說就是，如果我們原本1.2kg的蒸汽只能夠蒸發(fā)1kg的水的話，那么對于n效的效體，則就能用1.2kg的蒸汽蒸發(fā)nkg的水了，反之則為蒸發(fā)1kg的水只需要用掉1.2/nkg的蒸汽，算出來就是，五效蒸發(fā)器制造公司，二效濃縮便是0.6kg，三效則為0.4kg，四效為0.3kg（以上為我們公司經(jīng)過試驗后的出來的實際數(shù)值，理論數(shù)值則為以1kg為主）。
蒸發(fā)就是用加熱的方法，將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液加熱至沸騰狀況，五效蒸發(fā)器工藝參數(shù)，使部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶劑中溶質(zhì)濃度的單元操作。工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用蒸發(fā)操作有以下幾種場合：
1、濃縮稀溶液直接制取產(chǎn)品或?qū)馊芤涸偬幚恚ㄈ缋鋮s結(jié)晶）制取固體產(chǎn)品，例如電解燒1堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等。
3、為了獲得純凈的溶劑，例如海水淡化等。
總之，在化學工業(yè)、食品工業(yè)、制藥等工業(yè)中，蒸發(fā)操作被廣泛應(yīng)用。五效蒸發(fā)器，五效蒸發(fā)器工藝參數(shù)
升膜蒸發(fā)器與降膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)基本相同，主要區(qū)別在于原料液是從加熱室的底部進入，料液進入加熱管后，受熱沸騰迅速汽化；蒸汽在管內(nèi)迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的帶動，沿管壁形成膜狀上升，并繼續(xù)蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，液相則由分離室排出。1、根據(jù)物料性質(zhì)選擇蒸發(fā)器種類。比如根據(jù)物料是否易結(jié)垢結(jié)疤選擇膜式蒸發(fā)器或強制循環(huán)蒸發(fā)器。
2、根據(jù)物料的初始濃度和處理量選擇蒸發(fā)器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效蒸發(fā)器或者mvr蒸發(fā)器。
3、根據(jù)物料對溫度的敏感性選擇蒸發(fā)器的類型。對于熱敏性物料，可根據(jù)具體情況選用膜式蒸發(fā)器或者刮板薄膜蒸發(fā)器，或者調(diào)整蒸汽和物料的流向。
4、根據(jù)物料的沸點進行選擇。沸點升高在蒸發(fā)操作中是一個關(guān)鍵參數(shù)，影響著蒸發(fā)器的選擇，如物料沸點升高值過高，就必須采用高真空操作。
5、根據(jù)客戶的投資情況和廠房條件來選擇。客戶對投資不敏感的條件下，盡量選用節(jié)能的蒸發(fā)裝置，如多效或mvr蒸發(fā)裝置。五效蒸發(fā)器，五效蒸發(fā)器工藝參數(shù)
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