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¥來(lái)電咨詢(xún)
2021-2-5
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上述的自然循環(huán)蒸發(fā)器,其循環(huán)速度不夠大,一般均在1.5m/s以下。為使蒸發(fā)器更適用于蒸發(fā)粘度較大、易結(jié)晶或結(jié)垢-的溶液,并提高溶液循環(huán)速度以延長(zhǎng)操作周期和減少清洗次數(shù)。
其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在加熱室上增設(shè)沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內(nèi)沸騰,直到上升至沸騰室內(nèi)當(dāng)其所受壓力降低后才能開(kāi)始沸騰,因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒(méi)有傳熱面的沸騰室,從而避免了結(jié)晶或污垢在加熱管內(nèi)的形成。另外,這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2~3倍,溶液循環(huán)速度可達(dá)2.5至3 m/s以上,故總傳熱系數(shù)亦較大。這種蒸發(fā)器的主要缺點(diǎn)是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失(意義詳見(jiàn)6.3.1)較大,為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。五效蒸發(fā)器,五效蒸發(fā)器
這一大類(lèi)蒸發(fā)器的主要特點(diǎn)是:溶液在蒸發(fā)器中只通過(guò)加熱室一次,不作循環(huán)流動(dòng)即成為濃縮液排出。溶液通過(guò)加熱室時(shí),在管壁上呈膜狀流動(dòng),故習(xí)慣上又稱(chēng)為液膜式蒸發(fā)器。
其加熱室由許多豎直長(zhǎng)管組成。常用的加熱管直徑為25~50mm,管長(zhǎng)和管徑之比約為100~150。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入,五效蒸發(fā)器,在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化,生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升,一般常壓下操作時(shí)適宜的出口汽速為20~50m/s,減壓下操作時(shí)汽速可達(dá)100至160m/s或些。溶液則被上升的蒸汽所帶動(dòng),沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā),汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離,完成液由分離器底部排出,二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。須注意的是,如果從料液中蒸發(fā)的水量不多,就難以達(dá)到上述要求的汽速,五效降膜蒸發(fā)器多少錢(qián),即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā);它對(duì)粘度很大,易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。五效蒸發(fā)器,五效蒸發(fā)器
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對(duì)蒸發(fā)器的維護(hù)通常采用“洗效”(又稱(chēng)洗爐)的方法,即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類(lèi)型的蒸發(fā)器在不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的,因此要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗(yàn),定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長(zhǎng)短與生產(chǎn)強(qiáng)度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要-重視操作,延長(zhǎng)洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。
蒸發(fā)器的操作是一種常見(jiàn)的單元操作,操作者應(yīng)做到:“四”(懂構(gòu)造,原理,五效蒸發(fā)器制造公司,性能和蒸發(fā)器的應(yīng)用),“四”(操作,維護(hù),并將檢查排除)。
該驅(qū)動(dòng)器的蒸發(fā)器:嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。開(kāi)車(chē)前,應(yīng)仔細(xì)檢查是否有加熱室中的水,檢查和準(zhǔn)備泵,儀器,蒸汽和冷凝水管道。根據(jù)不同的控制裝置,根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序操作和監(jiān)控。
蒸發(fā)器的操作:設(shè)備操作,必須-操作,嚴(yán)格控制。操作者應(yīng)與操作的時(shí)間間隔檢查的規(guī)定和調(diào)整蒸發(fā)器,并記錄。當(dāng)設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài),不容易改變的參數(shù)。
蒸發(fā)器:蒸發(fā)器在長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)設(shè)備沒(méi)有啟動(dòng)或因維修需要撤離的情況下,應(yīng)該完全停止;小修小補(bǔ)只有短時(shí)間停車(chē)裝置,使設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)應(yīng);對(duì)-,這是很難預(yù)測(cè)的每一種可能的情況,應(yīng)進(jìn)行在緊急停車(chē)。
蒸發(fā)器的系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù):主要設(shè)備蒸發(fā)器通常采用“洗”。(亦稱(chēng)洗爐),洗滌效率的方法,分為大、小洗兩。五效蒸發(fā)器,五效蒸發(fā)器
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