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根據(jù)懸浮單-壓支柱的工作原理及結(jié)構(gòu)特點,對其形成脹缸的條件作以下分析:
其一當(dāng)單-壓支柱升柱到撐緊頂板達(dá)到初撐力后,由于供液泵站系統(tǒng)的卸載閥失效,供液壓力持續(xù)升高而導(dǎo)致脹缸。
其二如前所述升柱時上腔氣壓在-的密封封閉下不能釋放,而上下腔面積之比為10:1,若供液泵站額定工作壓力15~20mpa(或31.9mpa),流量125l/min(或200l/min),那么上腔的壓力就將達(dá)到150~200mpa(或319mpa),升柱速度0.27m/s(或0.4m/s)。這無疑能夠達(dá)到形成脹缸的條件。
其三原設(shè)計缸體壁厚強(qiáng)度不足,工作應(yīng)力大于許用應(yīng)力;或生產(chǎn)制造過程中有代料現(xiàn)象而降低了設(shè)計強(qiáng)度。
其四三用閥失效,當(dāng)頂板來壓強(qiáng)度超過其額定工作壓力后,其中的安全閥不能開啟卸荷,致使缸體活塞腔壓力超過其許用應(yīng)力而造成缸體變形。
單-壓支柱設(shè)計密封的零配件都需要涂鍍,一根合格的液壓支柱有數(shù)個零配件與密封有關(guān),單-壓支柱型號,只要其中一個零配件的鍍層損傷,高壓區(qū)的密封系統(tǒng)便被破壞,從而導(dǎo)致液壓支柱密封失效,這就縮短了在礦井的使用時間,增大了返修量,更重要的是-影響到礦井支護(hù)的安全。
因此,單-壓支柱直至鍍層損傷的預(yù)防及修復(fù)就有著重要意義。dwx型懸浮式支柱鍍層損傷后有兩種修-案--一種是直接從制造商購置新活柱進(jìn)行更換,此方案費用高、可行性小,另一種是把它改制成dz型支柱,利用dwx型懸浮式支柱的活柱液壓缸同樣可以采用鑲套更新工藝,增加活塞、柱頭,解決dwx型支柱活柱鍍層腐蝕性損傷和機(jī)械損傷的修復(fù)。
現(xiàn)在的生產(chǎn)中單-壓支柱得到越來越廣泛的應(yīng)用,-地保障了在煤礦下作業(yè)的每一個工人-,-了煤礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和施工安全。那么這就要求我們煤礦礦井工作人員對單-壓支柱了解,學(xué)會保養(yǎng)。首先,礦用單-壓支柱為恒阻式支柱,它可以與各種頂梁配合,也可以作主柱使用。單-壓支柱一到了礦井工作場地,為-安全應(yīng)該進(jìn)行的檢查。對有故障的支柱,要有針對性的進(jìn)行修理,不要盲目的拆裝。還有就是,單-壓支柱的零部件要清洗干凈后再裝配,嚴(yán)格禁止臟物進(jìn)入支柱內(nèi)腔,內(nèi)注式單-壓支柱,因為臟物是破壞密封,懸浮式單-壓支柱,造成滲漏的主要因素。單-壓支柱的廣泛使用,降低了勞動強(qiáng)度,唐山液壓支柱,節(jié)省了工作液,升降速度快,使用-,為煤礦工作帶來了很大的便利。
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