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1、 沖壓件材料的硬度檢測
沖壓件材料的硬度檢測,其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工,不同種類的沖壓件加工工藝,需要不同硬度級別的板材。
熱軋鋼板通常較厚,五金沖壓件,鋼材標準中一般規(guī)定用布氏硬度計來檢測硬度。洛氏硬度計檢測熱軋鋼板也是可行的,可以采用hrb標尺。便攜式洛氏硬度計用于測試熱軋鋼板,可以在不取樣的條件下進行測試,五金沖壓件廠家,操作很簡便。
各種用于沖壓件加工的冷軋鋼板主要采用洛氏硬度計來檢測硬度,通常用hrb標尺,較硬的用hrc標尺。薄板材料可以用韋氏硬度計,五金沖壓件生產(chǎn)廠家,也可以用表面洛氏硬度計hrn或hrt標尺。
用于沖壓件加工的黃銅板的硬度可以用洛氏硬度計的hrb標尺進行檢測。較軟的黃銅板和紫銅板采用hrf標尺。較薄的板材采用hrt標尺。
五金沖壓加工時模具崩裂原因有
高速沖床機器設(shè)備的采用
高速沖床噸數(shù),冷沖壓力不足,調(diào)模大概過深。沖壓機床(如沖壓機)的精密度與剛度,對沖壓模具使用壽命的危害-重要。沖壓機床的、剛度好,沖壓模具使用壽命大幅提升。比如:繁雜鐵氧體磁芯沖壓模具原材料為crl2mov,在一般開啟式?jīng)_壓機上應(yīng)用,五金沖壓件訂做,均值復(fù)磨使用壽命為1-3萬次數(shù);而新型高精密沖壓機上應(yīng)用,沖壓模具的復(fù)磨使用壽命達到6-12萬次數(shù)。
不銹鋼沖壓件沖壓過程中常見問題和解決方案:
1、不銹鋼沖壓件表面形成劃痕 不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動,在一定壓力的作用下,致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦,加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上,使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。
不銹鋼沖壓件沖模太快磨損 不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好,模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外,同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱,以及多次局部沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時側(cè)向力會使沖頭偏向一邊,造成模具磨損-。
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