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合金砂輪的選擇
1) 磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細(xì)砂粒相比,切入-大磨粒切刃磨損增大,反之砂輪易于堵塞。
2) 砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大,硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高,合金金剛石鋸片價(jià)格,不利于表面散熱,合金金剛石鋸片價(jià)格表,有利于提高加工精度及-度。
3) 砂輪濃度選擇是重要特性,它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過(guò)低影響效率,反之磨粒易脫落,但結(jié)合劑濃度范圍也比較好。
在實(shí)驗(yàn)當(dāng)中,可以明顯的看出某些合金元素對(duì)于金剛石的浸潤(rùn)性具有了-地影響。通過(guò)比較可以發(fā)現(xiàn),這些合金之所以能夠有效地浸潤(rùn)金剛石,是添加了少量強(qiáng)碳化物形成元素。
進(jìn)刀速度
進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來(lái)選定。
但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時(shí),應(yīng)降低進(jìn)刀速度,蘇州合金金剛石鋸片,否則會(huì)引起鋸片振動(dòng)導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在9m~12m/min范圍內(nèi)選定。
所謂金剛石濃度,是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)。“規(guī)范”規(guī)定,每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí),其濃度為100%,含3.3克拉的金剛石時(shí),其濃度為75%。
金剛石的主要加工方法
目前金剛石的主要加工方法有以下四種:薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結(jié)體刀具和單晶金剛石刀具。
薄膜涂層刀具:薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過(guò)化學(xué)氣相沉積法沉積金剛石薄膜制成的刀具。
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