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塑膠模具制作怎樣減少缺陷
消除磨削應(yīng)力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5 min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1hrc,殘留應(yīng)力降低40%~65%。
對于尺寸公差在0.01 mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響,要求恒溫磨削。由計算可知,塑膠成型模具,300 mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
塑膠模具制作:
指的是塑膠成型和塑膠制坯工具的加工,其中包含了上模和下模兩部分。模具加工是每一套模具生產(chǎn)前必須經(jīng)過的一個步驟,以-大批量生產(chǎn)的時候,都是符合標準的。有-付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件,并找出好的溫度及壓力條件。
塑膠模具加工的基本要點是:
一)加工精度要求較高,電焊來料加工,一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,也有一部分是多件拼合模塊。模塊的組合主要分為上、下模、鑲塊與型腔,模塊之間的拼合在加工精度上的要求較高。
減少塑膠模具制作中的收縮方式
在塑料模具部件較厚位置,南通塑膠成型,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更-,塑膠成型加工,這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷,即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷--了家電精密塑料模具產(chǎn)品的設(shè)計和成型,尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。
形成收縮痕的原因可能有一個或多個,包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定,且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設(shè)計、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種-。
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