江北6060工業(yè)鋁型材公司 鋁型材開模定制

  釩在鋁合金中形成val11難熔化合物，在熔鑄過程中起細(xì)化晶粒作用，但比鈦和-的作用小。釩也有細(xì)化再結(jié)晶組織、提高再結(jié)晶溫度的作用。　　

    鈣在鋁合金中固溶度極低，與鋁形成caal4化合物，鈣又是鋁合金的超塑性元素，大約5％鈣和5％錳的鋁合金具有超塑性。鈣和硅形成casi，不溶于鋁， 由于減小了硅的固溶量，可稍微提高工業(yè)純鋁的導(dǎo)電性能。鈣能-鋁合金切削性能。casi2不能使鋁合金熱處理強(qiáng)化。微量鈣有利于去除鋁液中的氫�！　�

    鉛、錫、鉍元素是低熔點(diǎn)金屬，它們?cè)阡X中固溶度不大，略降低合金強(qiáng)度，但能-切削性能。鉍在凝固過程中膨脹，對(duì)補(bǔ)縮有利。高鎂合金中加入鉍可防止鈉脆�！　�

    銻主要用作鑄造鋁合金中的變質(zhì)劑，變形鋁合金很少使用。僅在al-mg變形鋁合金中代替鉍防止鈉脆。銻元素加入某些al-zn-mg-cu系合金中，-熱壓與冷壓工藝性能�！　�

    鈹在變形鋁合金中可-氧化膜的結(jié)構(gòu)，減少熔鑄時(shí)的燒損和夾雜。鈹是有毒元素，能使人產(chǎn)生過min性zhong毒。因此，接觸食品和飲料的鋁合金中不能含有鈹。焊接材料中的鈹含量通�？刂圃�8μg/ml以下。用作焊接基體的鋁合金也應(yīng)控制鈹?shù)暮�量。　�?/dv>

    鈉在鋁中幾乎不溶解，zui大固溶度小于0.0025％，6060工業(yè)鋁型材公司，鈉的熔點(diǎn)低（97.8℃），合金中存在鈉時(shí)，在凝固過程中吸附在枝晶表面或晶界，熱加工時(shí)，晶界上的 鈉形成液態(tài)吸附層，產(chǎn)生脆性開裂時(shí)，形成naalsi化合物，無(wú)游離鈉存在，不產(chǎn)生“鈉脆”。當(dāng)鎂含量超2％時(shí)，鎂奪取硅，析出游離鈉，產(chǎn)生“鈉脆”。因 此高鎂鋁合金不允許使用鈉鹽熔劑。防止“鈉脆”的方法有氯化法，使鈉形成nacl排入渣中，加鉍使之生成na2bi進(jìn)入金屬基體；加銻生成na3sb或加 入稀土亦可起到相同的作用。

   低溫封孔工藝需要控制的參數(shù)很多，主要有：鎳離子濃度，氟離子濃度，溶液的ph值，溶液溫度，封孔時(shí)間，水質(zhì)及雜質(zhì)，陳化時(shí)間等等。

　　-項(xiàng)是由化學(xué)-的使用來(lái)決定的，是低溫封孔的基本條件。

　　有的生產(chǎn)廠家受行車自動(dòng)運(yùn)行的-，封孔時(shí)間已為定數(shù)，這時(shí)應(yīng)采取調(diào)整槽液溫度的方法來(lái)適應(yīng)不同膜厚的要求，須注意的是冬季控溫時(shí)不要波動(dòng)過大，保持好封孔工藝參數(shù)的一致性。

　　如果雜質(zhì)離子被過多地帶人封孔槽中，一方面容易引起ph值波動(dòng)，一方面也會(huì)影響氟、鎳離子的作用，影響封孔反應(yīng)的正常進(jìn)行。

　　應(yīng)注意的是封孔槽液在使用一段時(shí)間后，由于各種雜質(zhì)離子帶人量增多，封閉效果會(huì)下降，并可能再也無(wú)法調(diào)整好，現(xiàn)場(chǎng)可采用清槽或部分倒槽的辦法進(jìn)行處理。

　　低溫封孔后立即進(jìn)行封孔度檢測(cè)，測(cè)試值往往不合格，但制品放置一段時(shí)間后（24h）再測(cè)試又合格的現(xiàn)象是低溫封孔工藝所特有的，稱之為陳化。

　　理論分析認(rèn)為，-經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成的膜孔填充物處于松軟的無(wú)定型狀態(tài)（絮狀），其抗腐蝕能力差，但在放置過程中吸收空氣中的水分，逐漸轉(zhuǎn)化成致密、堅(jiān)硬的結(jié)晶狀結(jié)構(gòu)，這時(shí)才可認(rèn)為真正地完成了封孔。

　　在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，-上述三個(gè)參數(shù)在合理范圍內(nèi)的關(guān)鍵就是槽液管理，包括槽液的分析和補(bǔ)加。

　　分析手段是必須的，管理的重點(diǎn)則在于必須有足夠的分析頻次，并在參數(shù)接近下-進(jìn)行補(bǔ)加，但補(bǔ)加的2氧化工藝對(duì)封孔的影響在實(shí)際生產(chǎn)中封孔工序本身控制不當(dāng)會(huì)造成封孔的不合格，但由于氧化工藝控制不當(dāng)造成的封孔不合格也時(shí)有發(fā)生。試驗(yàn)證明其中的溫度和電流密度對(duì)氧化膜的封孔度有較大影響。