一電渦流檢測
電渦流檢測有多種形式，常用的有常規(guī)渦流檢測、遠場渦流檢測、多頻渦流檢測和脈沖渦流檢測等，利用電渦流傳感器對金屬進行感應，方矩管表面不同缺陷類型和形狀將產生不同類型的信號。其優(yōu)點是檢測精度高、探測靈敏度高，檢測速度快，能檢測待檢測管材的表面及亞表面，無縫方管，且不受待檢測方矩管表面油污等雜質的影響。缺點是易將非缺陷結構判定為缺陷，誤檢率較高，檢測分辨率不容易調整。
二超聲波檢測
利用超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產生反射，發(fā)射和接收可對反射波進行分析，就能異常-地測出缺陷來。超聲波檢測常用于鍛件檢測，檢測探傷靈敏度高，但是不易檢查形狀復雜的管材，要求被檢查的方矩管表面有一定光潔度，并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙。
三磁粉法檢測
磁粉法檢測的原理是在方矩管材料中實現磁場，根據缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，當表面和近表面有不連續(xù)或缺陷時，則在不連續(xù)處或缺陷處磁力線發(fā)生局部畸變產生磁極。其優(yōu)點是設備投資少，-性高，具有直觀性。缺點是操作成本高，不能對缺陷準確分類，檢測速度較低。
四紅外線檢測
通過高頻感應線圈，在方矩管表面產生感應電流，熱鍍鋅方管，而感應電流會導致缺陷區(qū)域消耗更多電能，引起局部溫度升高，不銹鋼方管，通過紅外線檢測局部溫度，天津方管，從而確定缺陷-。紅外線檢測一般用于平直表面的缺陷檢測，不適合檢測表面不平整金屬。
五漏磁檢測
方矩管的漏磁檢測方法和磁粉檢測方法非常相似，適用范圍、靈敏度和-性較磁粉檢測方法-。
氣孔是指在焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。
方管產生原因：焊條-或潮濕;焊件有水分、油污或銹;焊接速度太快;電流太強;電弧長度不適合;焊件厚度大，金屬冷卻過速。
防止措施：方管選用適當的焊條并注意烘干;方管焊接前清潔被焊部份;降低焊接速度，使內部氣體容易逸出;方管使用廠商建議適當電流;調整適當電弧長度;施行適當的預熱工作。
1、實彎
實彎，方管顧名思義是壓實了彎折，實彎時內外輥與管坯內外壁雙向壓實。
1)實彎的優(yōu)點是反彈小，成型準確，而且只要準確，內角成型的r比較準確。
2)實彎的缺點是有拉伸/減薄效應。首先，實彎會使彎折處產生拉伸，拉伸效應使彎折線縱向的長度縮短; -，實彎彎折處金屬會因拉伸而變薄。
2、空彎
空彎是通過外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折，空彎會使彎折線產生壓縮，壓縮效應使彎折線縱向伸長，
q345b方管彎折處金屬出現堆積變厚，這就是空彎的壓縮/增厚效應。
1)空彎的優(yōu)點是可以在無法進行實彎時進行邊長的彎折，比如方矩管的上邊/側邊同步彎折和精整。空彎還可以彎折r<0.2t的內角而不致管壁發(fā)生斷裂。
2)空彎的缺點是在上邊/側邊同步空彎時，由于上輥和下輥同時產生壓力，成型力容易-臨界點，造成邊部失穩(wěn)內凹，
無縫方管并且也會影響到機組穩(wěn)定運行和成型。這也是方矩管和圓管空彎成型時不同的特點。
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