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用于型材擠出的雙螺桿擠出機(jī)通常是緊密嚙合且異向旋轉(zhuǎn)的,雖然少數(shù)也有使用同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出的,一般在比較低的螺桿速度下操作,約在10r/min。高速嚙合同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿出機(jī),用于配混、排氣或作為連續(xù)化學(xué)反應(yīng)器,這類擠出機(jī)大螺桿速度范圍為300-600r/min。非嚙合型擠出機(jī)用于混合、排氣和化學(xué)反應(yīng),其輸送機(jī)理與嚙合型擠出機(jī)大不相同,比較接近于單螺桿擠出機(jī)的輸送機(jī)理,雖然二者有本質(zhì)上的差別。
螺桿擠出機(jī)是塑料成型加工主要的設(shè)備之一,它通過外部動(dòng)力傳遞和外部加熱元件的傳熱進(jìn)行塑料的固體輸送、壓實(shí)、熔融、剪切混煉擠出成型。螺桿擠出機(jī)自誕生以來,經(jīng)過近百年的發(fā)展,已由普通螺桿擠出機(jī)發(fā)展為新型螺桿擠出機(jī)。盡管新型螺桿擠出機(jī)種類繁多,但就擠出機(jī)理而言,基本是相同的。傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)擠出過程,是靠機(jī)筒外加熱、固體物料與機(jī)筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來實(shí)現(xiàn)的。“摩擦系數(shù)”和“摩擦力”,“粘度”和“剪應(yīng)力”是影響傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)工作性能的主要因素,由于影響“摩擦”和“粘度”的因素十分復(fù)雜,因此,傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)擠出過程是一個(gè)非穩(wěn)定狀態(tài),難以控制,對(duì)某些熱穩(wěn)定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為-。
螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),物料與二者的摩擦,使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大?墒,由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量,sz92錐雙螺桿擠出機(jī)傳動(dòng)裝置價(jià)格,即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產(chǎn)生的氯1-氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。
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