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高鉻鑄鐵耐磨襯板的熱處理工藝改進(jìn)
我公司生產(chǎn)的高鉻合金鑄鐵，因其耐熱耐磨性能好，廣泛用于各大鋼鐵公司的高爐設(shè)備。但由于其脆性大，無論在鑄造還是在熱處理過程中、極易斷裂。據(jù)我們過去統(tǒng)計(jì)，在熱處理時(shí)，尺寸約在1000毫米×500毫米×25毫米以下的中小型襯板廢品率一般在10～15%，尺寸在此以上的大襯板高時(shí)甚至達(dá)到50%左右。由于規(guī)格繁多，幾何形狀多樣，生產(chǎn)難度較大，耐磨襯板生產(chǎn)工藝，每年的平均廢品率一般都在16%左右。-過一些單位，大家都認(rèn)為襯板開裂的原因很多，揚(yáng)州耐磨襯板，與其鑄造內(nèi)在、外觀、尺寸大小、幾何形狀、化學(xué)成分等多種因素有關(guān)。但我們認(rèn)為主要是熱處理加熱和冷卻條件。這種襯板在加熱和冷卻過程中體積變化--。加熱時(shí)其體積增大，而冷卻時(shí)體積縮小。對同一塊襯板來說，加熱速度過快，體積增大速度上下不一，造成較大應(yīng)力，導(dǎo)致開裂。這時(shí)如注意觀察會發(fā)現(xiàn)，裂紋通常起源于襯板冷得快的長邊中段某處，因?yàn)檫@里的應(yīng)力-大，開口裂得較寬，裂口端部可達(dá)3～4毫米，高鉻鑄鐵耐磨襯板，當(dāng)中部隨時(shí)間延長逐漸降溫收縮后，邊緣與中部的收縮量接近一致，裂口便閉合在一起，然而，很長的裂紋已經(jīng)產(chǎn)生，甚至斷開。
襯板造型制芯工藝
造型工藝采用有機(jī)酯水玻璃砂工藝；
配料：下箱砂與芯砂：原砂（40/70目）1+水玻璃0.05（占原砂重）+有機(jī)酯0.12（占水玻璃重）+潰散劑0.025（占原砂重）。上箱砂：原砂1+水玻璃0.045（占原砂重）+有機(jī)酯0.12（占水玻璃重）不加潰散劑。
高鉻鑄鐵的組織和性能
1．鑄態(tài)
組織：索氏體+共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。
硬度：hrc48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：hrc49。
2
．熱處理態(tài)
經(jīng)過“正火空冷+回火空冷”的熱處理后，硬度平均為hrc60.5，金相組織為馬氏體+共晶碳化物+條狀塊狀棒狀碳化物。
兩種材料襯板的耐磨性對比
襯板材質(zhì)
原始(kg) 使用后(kg) 減量(kg) 磨損率% 相對耐磨性
（zgmn13） 326(kg) 277.3(kg) 48.7(kg) 14.94 1
高鉻鑄鐵 319(kg) 300.5(kg) 18.5(kg) 5.79 2.6
產(chǎn)品性能參數(shù)：編輯密度 ***3.6 g/cm3洛氏硬度 ***85 hrc壓強(qiáng)度 ***850 mpa斷裂韌性kιc ***4.8mpa·m1/2抗彎強(qiáng)度 ***290mpa導(dǎo)熱系數(shù) 20w/m.k熱膨脹系數(shù)： 7.2×10-6m/m.k
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