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蜂窩陶瓷熱容量j/kgk1000以上,使用溫度***1700℃,在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節(jié)省燃料達(dá)40%以上,產(chǎn)量提高15%以上,蓄熱體廠家,排放煙氣溫度低于150℃。
活性炭粉末 或顆粒制成蜂窩陶瓷形狀后,-提高了水處理的凈化和廢水處理能力,尤其工業(yè)中-、-,海口蓄熱體,等的脫水脫色去雜質(zhì) 等。蜂窩陶瓷填料比其它形狀填料的比表面積,強(qiáng)度-等優(yōu)點(diǎn),可使汽液分布更均勻,床層阻力降低,效果-,且可延長(zhǎng)使用壽命,在石化、制藥和精細(xì)化 工行業(yè)中作填料效果相當(dāng)好。
蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優(yōu)勢(shì)。以蜂窩狀陶瓷材料為載體,采用-的涂層材料,以,稀土金屬及過(guò)渡金屬制備,因而具有高的催化活性,-的熱穩(wěn)定性,長(zhǎng)的使用壽命,高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
蜂窩蓄熱體要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度:載體要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,以防在車(chē)體運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力或是震動(dòng)等,使得載體受到破壞從而影響其使用性能。
蜂窩蓄熱體要有足夠的耐熱沖擊性:要求載體在發(fā)動(dòng)機(jī)反復(fù)啟動(dòng)、熄火的熱沖擊下不被破壞。因?yàn)闇囟鹊淖兓d體會(huì)反復(fù)出現(xiàn)膨脹、收縮,從而遭到破壞。而低的熱膨脹系數(shù),是生產(chǎn)蜂窩蓄熱體載體的理論前提,可以防止載體出現(xiàn)裂紋等。
綜合上述:三種窯爐用于燒制蜂窩陶瓷各有優(yōu)缺點(diǎn):隧道窯產(chǎn)量大,穩(wěn)定,蓄熱體供應(yīng)商,能耗低;側(cè)燒式梭式窯能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,但存在低溫還原操作困難,集中排放黑煙等缺點(diǎn);底燒式燃?xì)馑笫礁G低溫還原操作容易,投資小,但無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,產(chǎn)量小,也需采取措施集中處理排放黑煙問(wèn)題,以達(dá)到要求。因此,有關(guān)廠家在新建窯爐時(shí),應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)濟(jì)能力,蓄熱體價(jià)格,生產(chǎn)實(shí)際情況和產(chǎn)品工藝要求,有針對(duì)性地合理選擇窯型,以免造成-。這也是有關(guān)窯爐設(shè)計(jì)制造單位應(yīng)充分考慮的。
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